L'automatisation industrielle dans le secteur du lavage : qu'est-ce que c'est, quels sont ses avantages, comment la mettre en œuvre

• L’automatisation industrielle dans le secteur du lavage est un pilier crucial pour optimiser la performance et garantir la sécurité.
• L'automatisation de ce secteur garantit uniformité et fiabilité dans un processus auparavant sujet aux aléas de l'intervention humaine et du savoir-faire de l'opérateur.
• Multiwasher est une machine à laver industrielle de premier plan qui lave plusieurs ustensiles avec un seul équipement, ce qui permet d'économiser du temps et de l'argent.

Il est facile de considérer le lavage comme une routine nécessaire plutôt que comme un processus stratégique. Pourtant, les chiffres racontent une autre histoire. Dans des secteurs comme l'alimentation et les boissons, les opérations de lavage peuvent représenter jusqu'à 30 % de la consommation totale d'énergie et une part importante de la consommation d'eau, ce qui exerce une pression constante sur les coûts et les ressources. 

En même temps, le lavage manuel ou semi-automatisé entraîne un manque d'uniformité, augmente les temps d'arrêt et présente des risques de contamination difficiles à maîtriser à grande échelle.

L'automatisation industrielle du lavage change cette équation. Avec des systèmes à capteurs et des cycles de lavage entièrement contrôlés, les entreprises améliorent la cohérence et réduisent également les temps d'arrêt de plus de 30 % et raccourcissent considérablement les temps de lavage. 

Où se situent donc les véritables opportunités de rentabilité, et comment le lavage industriel peut-il évoluer d'un simple centre de coût à un générateur de performance ? C'est ce que vous allez découvrir.

Qu'est-ce que l'automatisation industrielle dans le secteur du lavage ?

L'automatisation du lavage industriel consiste à employer des machines, des capteurs et des logiciels pour exécuter des opérations de nettoyage avec une implication humaine réduite. Au lieu d'un lavage manuel, ces systèmes contrôlent automatiquement des paramètres tels que les niveaux d'eau, la température, le dosage des détergents et la durée des cycles. Cette technique est couramment utilisée dans des secteurs tels que l'agroalimentaire ou l'industrie manufacturière, où la régularité, l'efficacité et l'hygiène sont essentielles.

En automatisant ces processus, les entreprises peuvent réduire les coûts de main-d'œuvre, améliorer la qualité du lavage et assurer le respect de normes strictes. Il permet également une meilleure gestion des ressources – en utilisant uniquement la quantité nécessaire d'eau, d'énergie et de produits chimiques – tout en fournissant des données et une traçabilité pour chaque cycle de lavage.

Les avantages de l'automatisation dans le lavage industriel

La performance du lavage industriel repose sur le rendement et la rapidité des opérations. Mais l'impact réel de l'automatisation va bien au-delà. Elle détermine à quel point l'ensemble du processus de lavage devient prévisible, constant et fiable.

Une qualité de lavage constante, même à grande échelle

Les processus de lavage manuels et semi-automatisés entraînent inévitablement des variations. L'automatisation élimine cette dépendance vis-à-vis de l'exécution individuelle et la remplace par des cycles reproductibles qui garantissent le même résultat à chaque fois. Cette cohérence devient cruciale dans les secteurs où même un écart minime peut entraîner des problèmes de qualité ou de conformité.

Réduction de la consommation de ressources

L'eau, l'énergie et les produits chimiques sont souvent consommés de manière inefficace lorsque les processus manquent de contrôle. Les systèmes automatisés optimisent chaque cycle en fonction de paramètres définis, en veillant à ce que les ressources ne soient utilisées qu'au moment et à l'endroit où elles sont nécessaires. Au fil du temps, cela réduit la consommation inutile sans compromettre les performances.

Moins de temps d'arrêt

Le lavage affecte directement le flux de production. L'automatisation réduit la variabilité du cycle et améliore la précision de la planification, ce qui signifie que l'équipement retourne au fonctionnement plus rapidement et avec moins d'interruptions. Cela crée un rythme de production plus stable et prévisible.

Réduction de la dépendance au travail manuel

La zone de lavage est souvent la partie la moins appréciée dans une entreprise. Elle est souvent synonyme de chaleur, d'humidité, de bruit, de tâches manuelles répétitives et d'exposition constante à la saleté et aux résidus. Les tâches sont physiquement exigeantes, inconfortables et rarement considérées comme apportant une valeur ajoutée à long terme, malgré leur importance pour le bon fonctionnement de la production.

L'automatisation élimine le besoin de manutention manuelle constante et de cycles de lavage répétitifs. Il réduit l'exposition à ces conditions et déplace l'implication humaine vers la supervision et le contrôle de la qualité.

Amélioration du contrôle de l'hygiène et de la traçabilité

Dans les secteurs soumis à réglementation, il est primordial de documenter la conformité aux règles d'hygiène, au même titre que l'exécution des lavages. Les systèmes automatisés sauvegardent et supervisent les données de processus, constituant ainsi un journal détaillé des cycles, paramètres et résultats, essentiel pour les audits et le contrôle qualité interne.

Comment mettre en place l’automatisation industrielle dans le lavage

Avant même d'envisager l'utilisation d'équipements, l'automatisation du lavage industriel commence par un ensemble de décisions indépendantes qui définissent si le système fonctionnera réellement ou simplement reproduira les inefficacités existantes.

1. Déterminez ce que vous devez laver

La première étape est d'identifier clairement ce qui doit être lavé, à quelle fréquence, quels volumes et dans quelles conditions. Les plateaux, les caisses, les chariots, les filtres ou les charges mixtes se comportent tous différemment, et chacun impose des exigences différentes au processus. Sans cette clarté, l'automatisation risque d'être appliquée à un problème mal défini.

2. Définir une logique de lavage plutôt que des cycles individuels

La plupart des inefficacités proviennent de variations entre les opérateurs et les équipes, et non de l'équipement utilisé. Définir une logique de lavage claire signifie regrouper des charges similaires, normaliser les attentes et supprimer les variations inutiles dans la façon dont les cycles sont sélectionnés ou exécutés. Cette étape crée les bases de la cohérence avant toute automatisation.

3. Valider comment le lavage s'intègre dans le flux de production

Le lavage s'inscrit dans un cycle de production plus large. Il est essentiel de comprendre son impact sur les délais, les goulots d'étranglement et les déplacements des opérateurs dans l'atelier. Cela implique notamment d'identifier où se produisent actuellement les retards et comment le lavage s'articule avec les processus en amont et en aval. Sans cette vision d'ensemble, l'automatisation risque fort de résoudre un problème tout en en créant un autre.

4. Assurez la cohérence avec des programmes de lavage préconfigurés

La possibilité de préconfigurer le lavage représente un avantage considérable, dans la mesure où elle ne requiert qu’une action initiale de l’opérateur pour que tous les processus se déroulent en adéquation avec le matériel à laver. La nécessité d’évaluer, lavage après lavage, le type de programme est donc éliminé, sans risque d’erreur ou de gaspillage d’eau, de produit nettoyant et d’énergie.

Les machines à laver de Somengil proposent une grande variété de programmes disponibles, sur un écran tactile facile à utiliser. Il est ainsi possible d’associer, à chaque programme, un type d’ustensile et même une image afin de rendre le processus plus intuitif.

Par exemple, il est possible d’allouer le programme nº 1 aux bacs en plastique, le programme nº 2 aux chariots, etc., afin de faciliter le travail. Ou personnaliser chaque programme de lavage de la manière la mieux adaptée à son opération. Les principales variables de lavage sont ainsi mémorisées, dans le but de garantir des cycles optimisés.

5. Éliminer les pertes de temps lors du chargement et du déchargement

L’un des processus manuels les plus longs pour le lavage d’ustensiles industriels est le chargement et le déchargement des chariots, qui implique habituellement des temps d’attente élevés. Il existe donc un laps considérable de temps non rentabilisé, outre le risque d’accidents ou de dommages sur les ustensiles associé à la manipulation humaine.

C’est la raison pour laquelle, chez Somengil, nous avons conçu des solutions personnalisées de chargement et déchargement des chariots, permettant ainsi de réduire les temps d’attente et d’automatiser le processus.

Les ustensiles sont placés avec facilité dans un chariot spécialement conçu à cette fin, se déplaçant facilement et rapidement à l’intérieur de la machine. L’opérateur sélectionne ensuite le programme spécifique pour le lavage et, une fois celui-ci terminé, l’opérateur n’a qu’à retirer le chariot portant les ustensiles propres, secs et désinfectés. En dépit de l’intervention de l’opérateur nécessaire, le processus est optimisé et simplifié au niveau de l’automatisation par l’esprit humain.

6. Laissez le système s'adapter à chaque charge

L’un des défis du lavage industriel manuel consiste à pouvoir laver des ustensiles très différents dans un même appareil. Certaines entreprises doivent souvent attendre d’avoir rassemblé une certaine quantité d’ustensiles pour mettre en route le lavage, entraînant ainsi des retards au niveau du flux de travail.

Afin de garantir un lavage efficace sans compromettre la polyvalence, Somengil a développé le concept MultiWasher. Notre machine à laver industrielle s’adapte à tout type d’ustensile – chariots de supermarché, casseroles, plateaux, assiettes et bien plus encore.

Les principales variables de lavage – pression de l’eau, température et durée du cycle – sont continuellement adaptées au type d’ustensiles à chaque lavage, sans intervention humaine nécessaire, afin de garantir le résultat attendu.

7. Utilisez uniquement ce dont chaque cycle a réellement besoin

La quantité de produit nettoyant gaspillé lors des lavages industriels peut atteindre des niveaux inquiétants, lorsque ce produit n’est pas correctement adapté aux besoins réels de chaque lavage. D’autre part, il peut également ne pas être suffisant pour nettoyer en toute efficacité. Outre le facteur économique, il est important de tenir compte des conséquences néfastes de ce gaspillage pour la santé humaine et l’environnement.

La nouvelle génération de machines à laver la vaisselle et les ustensiles de Somengil adapte automatiquement les quantités de produit nettoyant et séchant idéales pour chaque lavage. Pour cela, elle a recours à un système innovant à double doseur, qui fonctionne sans l’intervention d’un opérateur.

Le produit séchant aide à sécher les ustensiles plus vite et le produit nettoyant n’est utilisé qu’exceptionnellement, dans les cas où la température élevée de lavage (près de 90 ºC) n’est pas suffisante. Les coûts d’exploitation vous en seront reconnaissants, et la planète aussi.

8. Réutilise l’eau

Normalement, les machines à laver industrielles traditionnelles ont besoin d’un approvisionnement continu en eau, tout le long des cycles de lavage. Cela implique une consommation considérable, ce qui est d’autant plus inquiétant de nos jours, au vu des graves situations de sécheresse et de pénurie d’eau potable.

Néanmoins, la MultiWasher répond à cette question. Cette machine de dernière génération permet de réutiliser automatiquement l’eau de lavage entre les cycles et de conclure plusieurs lavages avec la même eau, sans intervention humaine. Ce mode d’automatisation industrielle a obtenu des résultats concrets – la MultiWasher économise 2/3 d’eau par rapport à d’autres machines de lavage industriel.

9. Faites travailler les données pour vous

Ce que l’on ne peut pas mesurer ne peut pas être amélioré et il est en de même pour le lavage industriel. Même lorsque les types de lavage sont déjà configurés et prévus pour une certaine utilisation, il n’est effectivement possible de savoir si le processus opère selon une optimisation maximale qu’en contrôlant les données réelles de consommation, qu’il s’agisse d’eau, de produit nettoyant, de séchage ou d’électricité. 

Sur la Multiwasher, toutes les variables de lavage sont enregistrées, ce qui fournit des pistes importantes quant à la manière d’améliorer les performances de la machine à l’avenir. Il est possible de déterminer quels cycles de lavage consomment plus et quels sont les paramètres optimaux pour chaque type d’ustensile. Tout est enregistré afin que les données puissent servir de base aux futures optimisations.

FAQ sur l'automatisation industrielle

Ci-dessous, nous répondons à certaines des questions les plus courantes sur l'automatisation industrielle.

Combien de temps faut-il pour mettre en place un système de lavage industriel automatisé ?

Le temps de réalisation dépend de la complexité du site et des processus actuels. Notre processus comprend une évaluation sur site, la configuration du système, l'installation et une phase de tests. Le but est de veiller à ce que la solution soit intégrée à l'environnement de production de telle sorte que les opérations ne soient pas impactées.

Les systèmes de lavage automatisés peuvent-ils gérer différents niveaux de salissure ?

Oui. Les systèmes de lavage industriels comme MultiWasher sont conçus pour s'adapter à différents niveaux de résidus et de contamination. Les paramètres de cycle peuvent être ajustés automatiquement en fonction du type de charge et de la logique de lavage définie, garantissant des résultats cohérents même lorsque les conditions de salissure ne sont pas uniformes.

Que se passe-t-il lorsque les exigences de production varient au fil du temps ?

Les systèmes automatisés sont conçus pour conserver leur flexibilité après leur mise en place. Les programmes, cycles et paramètres peuvent être ajustés pour répondre aux évolutions de la production, à l'intégration de nouveaux ustensiles ou aux variations des normes d'hygiène. Cela garantit que le système évolue au rythme de l'activité.

Comment la performance est-elle surveillée après l'installation ?

La performance peut être suivie grâce aux données opérationnelles générées par le système, y compris l'efficacité des cycles, la consommation de ressources et la cohérence des résultats. Dans le système MultiWasher, les indicateurs clés de performance, tels que les économies et l'efficacité, sont analysés au fil du temps, ce qui permet de s'assurer que les résultats attendus correspondent bien aux performances opérationnelles réelles.

MultiWasher: l’automatisation industrielle avec une touche humaine

Pour nous, l’automatisation industrielle n’a de sens que du point de vue de l’opérateur. C’est pour cela que nos machines ont été conçues pour être les plus ergonomiques possibles, de manière à faciliter les opérations et accroître la productivité. Nos ingénieurs conçoivent des machines visant à faciliter la tâche de l’opérateur et éviter que les personnes (ou les processus) aient à s’adapter aux équipements.

L’efficacité est essentielle dans toute activité et l’automatisation industrielle est l’une des manières les plus directes de l’obtenir. Pour l’atteindre dans le processus de lavage, il est essentiel de compter sur un appareil permettant de préconfigurer une grande diversité de programmes, d’automatiser le chargement et le déchargement des chariots, de régler automatiquement la température, la pression de l’eau, la quantité de produit nettoyant et séchant, qui assure le prélavage intégré et qui enregistre les données de chaque cycle en vue d’un usage futur. Mais, par-dessus tout, qui soit conçu en pensant à l’opérateur.

La MultiWasher est une machine à laver industrielle conçue pour définir de nouveaux standards d’efficacité. Développée par Somengil, cette machine économise ⅔ d’eau et 70 % de produit nettoyant. Découvrez tous les avantages lors d’un webinaire personnalisé ou contactez notre équipe.