Industrielle Automatisierung in der Wäscherei: Was ist das, welche Vorteile bietet sie und wie funktioniert sie?

• Die industrielle Automatisierung von Waschprozessen ist ein zentraler Motor für die betriebliche Leistungsfähigkeit und Sicherheit.
• Die Automatisierung dieses Bereichs sorgt für Konsistenz und Planbarkeit in einem Prozess, der traditionell stark von manuellen Schwankungen und der Erfahrung von Maschinenarbeitern abhängt.
• Die Multiwasher ist eine führende industrielle Waschmaschine, die mehrere Utensilien mit einem einzigen Gerät wäscht und so Zeit und Geld spart

Es liegt nahe, den Waschprozess lediglich als notwendige Routine und nicht als strategischen Prozess zu betrachten. Doch die Zahlen sprechen eine andere Sprache. In Branchen wie der Lebensmittel- und Getränkeindustrie können Waschvorgänge bis zu 30 % des gesamten Energieverbrauchs und einen erheblichen Anteil des Wasserverbrauchs ausmachen – eine ständige Belastung für Kosten und Ressourcen gleichermaßen. 

Gleichzeitig führen manuelle oder teilautomatisierte Waschverfahren zu Inkonsistenzen, verlängern Ausfallzeiten und schaffen Raum für Kontaminationsrisiken, die sich in großem Umfang nur schwer kontrollieren lassen.

Die industrielle Automatisierung im Waschbereich verändert diese Ausgangslage grundlegend. Mithilfe sensorgesteuerter Systeme und vollautomatisierter Waschzyklen steigern Unternehmen nicht nur die Prozesskonsistenz, sondern reduzieren auch Ausfallzeiten um über 30 % und verkürzen die eigentlichen Waschzeiten drastisch. 

Wo also liegen die tatsächlichen Einsparpotenziale, und wie kann sich der industrielle Waschprozess von einem reinen Kostenfaktor zu einem echten Leistungsantrieb entwickeln? Genau das können Sie hier erfahren. 

Was versteht man unter industrieller Automatisierung in der Wäscherei?

Industrielle Automatisierung in der Reinigung bezeichnet den Einsatz von Maschinen, Sensoren und Software, um Prozesse mit minimalem menschlichen Eingriff durchzuführen. Anstelle einer manuellen Reinigung steuern automatisierte Systeme Variablen wie Wasserstand, Temperatur, Dosierung der Reinigungsmittel und die zeitlichen Abläufe der Waschzyklen. Diese Technologie findet häufig Anwendung in Branchen wie der Lebensmittelverarbeitung oder der Fertigungsindustrie, wo Konstanz, Effizienz und Hygiene von entscheidender Bedeutung sind.

Durch die Automatisierung dieser Prozesse können Unternehmen Personalkosten senken, die Reinigungsqualität steigern und die Einhaltung strenger Standards gewährleisten. Zudem ermöglicht sie ein optimiertes Ressourcenmanagement – indem nur die tatsächlich benötigte Menge an Wasser, Energie und Chemikalien verbraucht wird – und liefert gleichzeitig relevante Daten sowie eine lückenlose Rückverfolgbarkeit für jeden einzelnen Waschzyklus.

Vorteile der Automatisierung in der industriellen Reinigung

Bei industriellen Waschprozessen wird Effizienz häufig anhand von Durchsatz und Geschwindigkeit gemessen. Doch die tatsächliche Wirkung der Automatisierung reicht weit darüber hinaus. Sie bestimmt maßgeblich, wie vorhersehbar, konsistent und zuverlässig der gesamte Reinigungsprozess abläuft.

Konsistente Waschqualität in großem Umfang

Manuelle und teilautomatisierte Waschprozesse führen zwangsläufig zu Schwankungen. Die Automatisierung eliminiert diese Abhängigkeit von der individuellen Ausführung und ersetzt sie durch wiederholbare Zyklen, die jedes Mal dasselbe Ergebnis liefern. Diese Konsistenz ist von entscheidender Bedeutung in Branchen, in denen selbst geringfügige Abweichungen zu Problemen bei der Qualitätssicherung oder der Einhaltung von Vorschriften führen können.

Geringerer Ressourcenverbrauch

Wasser, Energie und Chemikalien werden häufig ineffizient verbraucht, wenn es den Prozessen an Steuerung mangelt. Automatisierte Systeme optimieren jeden Zyklus auf der Grundlage definierter Parameter und stellen so sicher, dass Ressourcen nur dann und dort eingesetzt werden, wo sie tatsächlich benötigt werden. Im Laufe der Zeit verringert dies den unnötigen Verbrauch, ohne die Leistungsfähigkeit zu beeinträchtigen.

Weniger betriebliche Ausfallzeiten

Der Waschprozess hat direkte Auswirkungen auf den Produktionsfluss. Die Automatisierung reduziert Zyklusschwankungen und optimiert die Planungsgenauigkeit; dies bedeutet, dass die Anlagen schneller und mit weniger Unterbrechungen wieder in Betrieb genommen werden können. So entsteht ein stabilerer und besser vorhersehbarer Produktionsrhythmus.

Geringere Abhängigkeit von manueller Arbeitskraft

Der Waschbereich gilt oft als einer der unansehnlichsten Bereiche eines Betriebs. Er wird häufig mit Hitze, hoher Luftfeuchtigkeit, Lärm, monotonen manuellen Tätigkeiten sowie dem ständigen Ausgesetztsein gegenüber Schmutz und Rückständen verbunden. Die Arbeit ist körperlich anstrengend, unangenehm und wird – trotz ihrer unverzichtbaren Bedeutung für die Aufrechterhaltung der Produktion – selten als eine Tätigkeit wahrgenommen, die einen langfristigen Mehrwert schafft.

Die Automatisierung macht die ständige manuelle Handhabung und die wiederholte Durchführung von Waschzyklen überflüssig. Sie verringert die Belastung durch diese widrigen Bedingungen und verlagert die menschliche Beteiligung hin zu Aufgaben der Überwachung und Qualitätskontrolle. 

Optimierte Hygienekontrolle und Rückverfolgbarkeit

In regulierten Umgebungen ist der Nachweis der Einhaltung von Hygienestandards ebenso wichtig wie der eigentliche Waschvorgang. Automatisierte Systeme ermöglichen die Erfassung und Überwachung von Prozessdaten; dadurch entsteht eine lückenlose Dokumentation der Zyklen, Parameter und Ergebnisse, die Audits und die interne Qualitätskontrolle unterstützt.

Wie man industrielle Automatisierung beim Waschen erreicht

Bevor überhaupt technische Anlagen ins Spiel kommen, beginnt die Automatisierung von industriellen Waschprozessen mit einer Reihe grundlegender Entscheidungen. Diese bestimmen darüber, ob das System tatsächlich eine Leistungssteigerung erzielt oder lediglich bestehende Ineffizienzen wiederholt.

1. Verstehen, was gewaschen werden muss

Der erste Schritt besteht darin, eindeutig zu definieren, was gewaschen wird, wie oft dies geschieht, in welchen Mengen und unter welchen Bedingungen. Tabletts, Kisten, Transportwagen, Filter oder gemischte Ladungen verhalten sich jeweils unterschiedlich, und jede dieser Komponenten stellt andere Anforderungen an den Reinigungsprozess. Ohne diese Klarheit besteht die Gefahr, dass Automatisierungslösungen auf ein unzureichend definiertes Problem angewendet werden.

2. Definieren einer Waschlogik anstatt einzelner Zyklen

Die meisten Ineffizienzen resultieren aus Schwankungen zwischen verschiedenen Bedienern und Schichten – und nicht aus der Anlage selbst. Das Definieren einer klaren Waschlogik bedeutet, ähnliche Waschladungen zu gruppieren, Erwartungen zu standardisieren und unnötige Abweichungen bei der Auswahl oder Ausführung der Waschzyklen zu eliminieren. Dieser Schritt schafft das Fundament für Prozesskonsistenz, noch bevor jegliche Automatisierung eingeführt wird.

3. Überprüfen, wie sich der Waschvorgang in den Produktionsfluss einfügt

Der Waschprozess ist in einen umfassenderen Produktionsablauf eingebettet. Es ist daher unerlässlich zu verstehen, wie er sich auf Zeitabläufe, Engpässe und die Bewegungsabläufe der Bediener auswirkt. Dazu gehört das Bestimmen aktueller Verzögerungen und die Verknüpfung des Waschprozesses mit vor- und nachgelagerten Prozessen. Ohne dieses Verständnis kann die Automatisierung zwar ein Problem lösen, aber gleichzeitig ein neues schaffen.

4. Prozesskonsistenz durch vorkonfigurierte Waschprogramme

Die Speicherung der Waschparameter bietet den Unternehmen einen erheblichen Vorteil. Das Starten des Waschvorgangs erfordert nur einen einzigen Handgriff des Bedieners und setzt jedes Unterprogramm in einer auf das zu waschende Material abgestimmten Weise in Gang. Dadurch entfällt die Notwendigkeit, jeden Waschvorgang einzustellen, menschliche Fehler werden reduziert und die Verschwendung von Wasser, Reinigungsmittel und Energie wird minimiert.

Die Waschmaschinen von Somengil verfügen, wie Sie gesehen haben, über eine breite Palette von Programmen, die auf einem einfach zu bedienenden Touchscreen angezeigt werden. Sie können jedem Programm eine Art von Utensil und sogar ein Bild zuordnen, um den gesamten Prozess intuitiver zu gestalten.

Sie können zum Beispiel Programm 1 für Kunststoffboxen, Programm 2 für Wagen usw. zuweisen, um die Arbeit zu erleichtern. Oder Sie können jedes Waschprogramm so anpassen, wie es für Ihren Betrieb am günstigsten ist. Die wichtigsten Waschvariablen werden so gespeichert, um optimierte Zyklen zu gewährleisten.

5. Effizienzsteigerung beim Be- und Entladen

Einer der zeitaufwändigsten manuellen Vorgänge bei der Reinigung von Industrieutensilien ist das Be- und Entladen von Wagen, was in der Regel mit hohen Wartezeiten verbunden ist. Dies bedeutet in der Regel Ausfallzeiten für die Bediener und birgt zudem das Risiko von Unfällen oder Beschädigungen der Utensilien, die durch die menschliche Handhabung verursacht werden.

Deshalb entwickeln wir bei Somengil maßgeschneiderte Lösungen für das Be- und Entladen von Wagen, um die Wartezeiten zu reduzieren und den Prozess zu automatisieren.

Die Utensilien werden einfach in einen dafür vorgesehenen Wagen gelegt, der leicht und schnell in die Maschine geschoben werden kann. Der Bediener wählt dann das spezifische Programm für diesen Waschvorgang aus, und nachdem dieser beendet ist, nimmt er den Wagen mit den gereinigten, getrockneten und desinfizierten Utensilien heraus. Obwohl der Bediener eingreifen muss, ist das Verfahren so optimiert und vereinfacht, dass es vom Menschen automatisiert werden kann.

6. Anpassen des Systems an individuelle Ladungen

Eine der größten Herausforderungen beim industriellen Waschen ist die Handhabung sehr unterschiedlicher Utensilien – z. B. Lüftungsfilter und Essenstablette in einem Waschgang. Oft muss das Personal warten, bis eine bestimmte Menge ähnlicher Utensilien zusammen kommt, bevor mit dem Waschvorgang begonnen werden kann, was zu Störungen im Arbeitsablauf führt.

Um ein effizientes Waschen zu gewährleisten, ohne die Vielseitigkeit zu beeinträchtigen, haben wir bei Somengil das Konzept des MultiWashers entwickelt. Unsere industrielle Waschmaschine passt sich an jede Art von Utensilien an – seien es Einkaufswagen, Pfannen, Tabletts, Geschirr und sonstige.

Die wichtigsten Waschvariablen – vom Wasserdruck über die Temperatur bis hin zur Zyklusdauer – werden bei jedem Waschgang ohne menschliches Zutun permanent an die Art der Utensilien angepasst, um das erwartete Ergebnis zu gewährleisten.

7. Nutzung von tatsächlich erforderlichen Mengen

Die Unternehmen benötigen eine besorgniserregende Menge an Reinigungsmitteln, um mit dem Waschbedarf Schritt zu halten – und selbst dann reicht es möglicherweise nicht aus, um effektiv zu reinigen. Neben dem wirtschaftlichen Faktor ist es wichtig, die schädlichen Folgen dieser Abfälle für die menschliche Gesundheit und die Umwelt zu berücksichtigen.

Die neue Generation der Maschinen zum Waschen von Geschirr und Utensilien von Somengil stellt automatisch die optimale Menge an Reinigungs- und Trocknungsmittel für jeden Spülgang ein. Dazu verwendet sie ein innovatives System mit zwei Dosierern, die ohne Zutun des Bedieners arbeiten.

Das Trocknungsmittel hilft, die Utensilien schneller zu trocknen, und das Reingungsmittel wird nur in Ausnahmefällen verwendet, wenn die hohe Waschtemperatur (etwa 90ºC) nicht ausreicht. Die Betriebskosten danken es Ihnen, und der Planet auch.

8. Wasser wiederverwenden

Herkömmliche industrielle Waschmaschinen benötigen eine kontinuierliche Wasserzufuhr während jedes Waschgangs. Dies bedeutet einen erheblichen Verbrauch, der angesichts der Dürre und des Trinkwassermangels heutzutage noch besorgniserregender ist.

Der MultiWasher setzt genau an diesem Punkt an. Diese hochmoderne Maschine kann das Waschwasser zwischen den Zyklen automatisch wiederverwenden und mehrere Waschgänge mit demselben Wasser durchführen, ohne dass der Mensch eingreifen muss. Diese Form der industriellen Automatisierung hat konkrete Ergebnisse – der MultiWasher spart 2/3 des Wassers im Vergleich zu anderen industriellen Waschmaschinen.

9. Sinnvolle Datennutzung

„Was man nicht misst, kann man nicht verbessern“, so lautet ein altes Management-Mantra. Das gilt auch für das industrielle Waschen. Selbst wenn die Waschzyklen eingestellt und auf ein bestimmtes Ziel ausgerichtet sind, lässt sich nur durch die Überprüfung der tatsächlichen Verbrauchsdaten, sei es Wasser, Reinigungsmittel, Trocknungsmittel oder Energie, feststellen, ob der Prozess optimiert ist.

Mit dem Multiwasher werden alle Waschvariablen aufgezeichnet, was wichtige Anhaltspunkte dafür liefert, wie die Maschinenleistung in Zukunft verbessert werden kann. Es ist möglich festzustellen, welche Waschzyklen zu einem höheren Verbrauch führen und welches die optimalen Parameter für jede Art von Utensilien sind. Alles wird aufgezeichnet, so dass die Daten als Grundlage für künftige Optimierungen dienen können.

AQs zur industriellen Automatisierung

Im Folgenden beantworten wir einige der häufigsten Fragen rund um das Thema industrielle Automatisierung.

Wie lange dauert die Implementierung eines automatisierten industriellen Waschsystems?

Die Zeitrahmen für die Implementierung variieren je nach Komplexität des Standorts und der bestehenden Arbeitsabläufe. Unser Prozess umfasst eine Analyse vor Ort, die Systemkonfiguration, Installation sowie eine Testphase. Ziel ist es sicherzustellen, dass sich die Lösung nahtlos in die Produktion integriert, ohne den laufenden Betrieb zu stören.

Können automatisierte Waschsysteme unterschiedliche Verschmutzungsgrade bewältigen?

Ja. Industrielle Waschsysteme wie der MultiWasher sind darauf ausgelegt, sich an unterschiedliche Rückstands- und Verschmutzungsgrade anzupassen. Die Zyklusparameter lassen sich – basierend auf der Art der Beladung und einer definierten Reinigungslogik – automatisch anpassen; dies gewährleistet konsistente Ergebnisse, selbst bei verschiedensten Verschmutzungsbedingungen.

Was geschieht, wenn sich die Produktionsanforderungen im Laufe der Zeit ändern?

Automatisierte Systeme sind so konzipiert, dass sie auch nach der Installation flexibel bleiben. Programme, Waschzyklen und Betriebsparameter können aktualisiert werden, um Änderungen in der Produktion, neue Arten von Betriebsmitteln oder geänderte Hygienevorschriften zu berücksichtigen. So wird sichergestellt, dass sich das System parallel zum laufenden Betrieb weiterentwickelt.

Wie wird die Leistung nach der Installation überwacht?

Die Leistung lässt sich anhand der vom System generierten Betriebsdaten nachverfolgen; dazu gehören die Zykluseffizienz, der Ressourcenverbrauch sowie die Konsistenz der Reinigungsergebnisse. Bei MultiWasher-Systemen werden wichtige Leistungskennzahlen – wie etwa Einsparungen und Effizienzwerte – über einen längeren Zeitraum hinweg überwacht, um sicherzustellen, dass die erwarteten Ergebnisse auch weiterhin mit der tatsächlichen Betriebsleistung übereinstimmen.

MultiWasher: Industrielle Automatisierung mit menschlicher Note

Für uns macht die industrielle Automatisierung nur dann Sinn, wenn der Bediener im Mittelpunkt steht. Deshalb konstruieren wir unsere Maschinen so ergonomisch wie möglich, um die Arbeit zu erleichtern und die Produktivität zu steigern. Unsere Ingenieure entwerfen Maschinen, die dem Bediener die Arbeit erleichtern und verhindern, dass sich Menschen (oder Prozesse) an das Gerät anpassen müssen.

Effizienz ist in jedem Unternehmen wichtig, und die industrielle Automatisierung ist einer der direktesten Wege, sie zu erlangen. Um dies im Waschprozess zu erreichen, sollten Sie nach einem Gerät suchen, das ermöglicht, eine Vielzahl von Programmen voreinzustellen, das Be- und Entladen der Wagen zu automatisieren, die Temperatur, den Wasserdruck, die Reinigungs- und Trocknungsmittelmenge automatisch einzustellen, und das eine integrierte Vorwäsche durchführt und die Daten jedes Zyklus zur späteren Bezugnahme registriert. Vor allem aber soll es auf den Bediener abgestimmt sein.

Der MultiWasher ist eine industrielle Waschmaschine, die neue Effizienzstandards setzt. Diese von Somengil entwickelte Maschine spart 2/3 des Wassers und 70% des Reinigungsmittels. Entdecken Sie alle Vorteile in einem kundenspezifischen Webinar oder nehmen Sie Kontakt mit unserem Team auf.