Gestion de la chaîne d'approvisionnement : 8 améliorations réalisables dès aujourd'hui

• Une chaîne d'approvisionnement relie toutes les activités nécessaires au transfert des marchandises, des informations et des fonds, des fournisseurs aux clients.

• La gestion de la chaîne d'approvisionnement coordonne ces activités en tant que système de bout en bout plutôt que comme des fonctions isolées.

• La mise en œuvre commence par une cartographie de la chaîne actuelle, la définition d'indicateurs clés de performance (KPI) et la réduction des risques et des goulots d'étranglement les plus importants.

La gestion de la chaîne d'approvisionnement peut sembler être l'apanage des multinationales disposant de réseaux mondiaux. En réalité, tout fabricant agroalimentaire, détaillant ou entreprise de restauration doit gérer une chaîne logistique, même s'il ne compte que quelques fournisseurs, un seul établissement et des livraisons locales. N'importe quelle entreprise peut cartographier les flux de matières, d'informations et de produits, identifier les risques liés à la qualité, à la disponibilité ou aux délais de livraison, et améliorer ses processus étape par étape. 

Qu'est-ce qu'une chaîne d'approvisionnement ?

Une chaîne d'approvisionnement est le réseau qui intervient dans la création et la livraison d'un produit ou d'un service, depuis les fournisseurs de matières premières et les fabricants jusqu'aux entrepôts, aux détaillants et aux clients.

Elle gère les marchandises, les prévisions, les commandes, les données de stock, les dossiers qualité et les fonds. Une perturbation à un maillon de la chaîne peut avoir des répercussions sur les délais de livraison, les coûts, la disponibilité et le service à d'autres niveaux.

Qu'est-ce que la gestion de la chaîne d'approvisionnement ?

La gestion de la chaîne d'approvisionnement (Supply chain management, SCM) coordonne ces flux depuis l'approvisionnement jusqu'à la livraison et aux retours. Elle aligne la demande, les achats, la production, les stocks, la qualité et la logistique de sorte que la chaîne fonctionne comme un seul système.

La gestion de la chaîne d'approvisionnement (SCM) va au-delà de la logistique : elle englobe également les relations avec les fournisseurs, la planification de la demande, les décisions de production, la traçabilité, la gestion des risques et la collaboration.

Quels sont les avantages de la gestion de la chaîne d'approvisionnement ?

Pour les fabricants et les détaillants de produits alimentaires, une meilleure coordination tout au long de la chaîne d’approvisionnement permet de garantir la disponibilité et la qualité des produits tout en réduisant les coûts évitables et le gaspillage.

Une plus grande visibilité et de meilleures décisions

Le partage des données concernant la demande, les stocks, les capacités et les commandes offre aux équipes une base commune pour la prise de décision.

Réduction des coûts et moins de gaspillage

Une gestion planifiée plus rigoureuse permet de réduire les surstocks, les pertes, les achats en urgence, les trajets évitables ainsi que les temps d'arrêt.

Un service client plus fiable

La coordination entre l'approvisionnement, la production et la distribution améliore la ponctualité des livraisons et la disponibilité des produits.

Une plus grande résilience

Des dépendances identifiées et des alternatives testées aident l'entreprise à réagir plus rapidement aux perturbations.

Amélioration de la qualité et de la traçabilité

Des normes et des registres clairs aident les équipes à surveiller les lots, à analyser les écarts et à identifier les problèmes.

Comment mettre en œuvre la gestion de la chaîne d'approvisionnement : 8 étapes pratiques

De l'analyse de la situation actuelle à la réduction des goulots d'étranglement, voici les mesures que vous pouvez mettre en œuvre dès aujourd'hui dans votre usine.

1. Analyser la chaîne d'approvisionnement actuelle avant de la modifier

Définissez l'étendue que l'entreprise peut contrôler ou influencer : par exemple, depuis les fournisseurs d'ingrédients et d'emballages jusqu'à la production, le stockage et la livraison. Retracez l'origine d'une gamme de produits à partir de la demande des clients. Répertoriez les fournisseurs, les processus, les points de stock, les flux de matières et d'informations, les propriétaires, les délais, les files d'attente, les contraintes et les risques connus.

Utilisez la méthode SIPOC pour définir les fournisseurs, les intrants, les processus, les sorties et les clients ; la cartographie de la chaîne de valeur afin de mettre en évidence les flux de matières et d'informations ; et le modèle SCOR pour vérifier l'ensemble des processus de planification, de commande, d'approvisionnement, de transformation, d'exécution et de retour. Validez la cartographie avec les personnes qui effectuent le travail et utilisez l'analyse de la chaîne d'approvisionnement pour établir une base de référence.

2. Définir les indicateurs de performance clés (KPI) et instaurer un rythme de suivi

Choisissez entre quatre et six indicateurs liés au problème. Par exemple, suivi de la ponctualité et de l'exhaustivité des livraisons, précision des prévisions, ruptures de stock, péremption ou gaspillage, défauts des fournisseurs, temps de traçabilité des lots, écarts par rapport à la chaîne du froid, débit de lavage ou temps d'arrêt. Pour chaque indicateur clé de performance (KPI), définissez la formule, la source des données, le responsable, l'objectif et la fréquence de suivi. Examinez les exceptions chaque semaine et attribuez des actions à mener. Consultez ces indicateurs clés de performance pratiques en matière de productivité et de qualité.

3. Éviter l'effet « coup de fouet » grâce au partage des données sur la demande

L'effet « coup de fouet » se produit lorsqu'une légère variation de la demande des consommateurs entraîne des variations de plus en plus importantes des commandes en amont. Dans le commerce de détail et la production alimentaire, les promotions, les stocks de sécurité et les prévisions redondantes peuvent amplifier le problème, entraînant des excédents de stocks de denrées périssables ou des pénuries imprévues.

Afin d'éviter cela, il convient de faire correspondre les ventes en magasin et les commandes en ligne avec les prélèvements effectués dans les centres de distribution et les commandes passées auprès des fournisseurs. Partagez les calendriers promotionnels, les niveaux de stock, les pertes, les retours et les calendriers de production avec les partenaires concernés. Lorsqu'un pic de commandes ne correspond pas aux ventes réelles, faites une enquête avant d'augmenter la production ou les achats.

4. Établissez des partenariats à long terme autour des approvisionnements essentiels

Évaluez les fournisseurs d'ingrédients, d'emballages, de consommables de nettoyage et de pièces de rechange en fonction de la qualité, du respect des délais de livraison, du respect de la chaîne du froid et de leur réactivité, et non uniquement en fonction du prix. Définissez les responsables à contacter en cas d'escalade et les délais de livraison, tout en identifiant des alternatives pour les intrants susceptibles d'entraîner un arrêt de la production.

5. Faites le suivi des lots, des températures et des conditions de manutention

Associez chaque lot à son fournisseur, à sa date de péremption, à ses allergènes, à ses registres de processus, à son emplacement et à sa destination. Utilisez des codes-barres, la technologie RFID ou des capteurs pour suivre les mouvements et les conditions de la chaîne du froid. Intégrez des registres de nettoyage lorsque des articles réutilisables impactent l'hygiène, et mesurez la rapidité avec laquelle un lot suspect peut être isolé.

6. Comparer les prévisions de ventes à la capacité réelle

Combinez les données historiques de ventes avec les commandes confirmées, la saisonnalité, les promotions, les conditions météorologiques et les événements locaux. Ensuite, vérifiez la faisabilité du plan en tenant compte de l'approvisionnement en ingrédients, des lignes de production, des changements, du lavage industriel, du stockage frigorifique, de la cueillette, du transport et de la durée de conservation. Cela permet de mettre en évidence les contraintes avant qu'elles n'entraînent du gaspillage ou des ruptures de stock. 

7. Identifiez les goulots d'étranglement qui perturbent le flux des produits

Commencez là où les retards ou les erreurs affectent le rendement : réapprovisionnement, attribution des commandes, fiches de lots, alertes d'expiration, lavage, emballage ou maintenance. Configurez des alertes pour les niveaux de stock bas, les écarts de température, les commandes retardées, les dysfonctionnements du cycle de lavage ou les problèmes d'équipement nécessitant une intervention.

8. Élaborez des plans d'urgence selon différents scénarios

Élaborez des solutions pratiques en cas d'interruption de l'approvisionnement, de panne de réfrigération, de contamination, de rappel de produits, de retard de transport et d'arrêt des laveuses industrielles. Pour chaque scénario, définissez le déclencheur, la personne chargée de la prise de décision, la chaîne de communication et les alternatives approuvées, telles que des fournisseurs de secours, des produits de substitution, du matériel de rechange, des capacités externes ou des stocks temporaires. Testez le plan et mettez-le à jour après chaque incident.

Une chaîne d'approvisionnement plus efficace avec MultiWasher

Le lavage industriel fait partie intégrante de la performance de la chaîne d'approvisionnement : si les articles réutilisables ne sont pas propres, secs et prêts à l'emploi, la production peut ralentir.

MultiWasher rend cette étape plus prévisible en combinant un lavage, un rinçage et un séchage à grand volume en un seul processus automatisé.

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FAQ sur la gestion de la chaîne d'approvisionnement

Ces réponses clarifient les questions courantes concernant le champ d'application, les indicateurs et les technologies de la gestion de la chaîne d'approvisionnement.

La gestion de la chaîne d'approvisionnement concerne-t-elle uniquement les grandes entreprises ?

Non. Les petites entreprises peuvent elles aussi tirer profit de l'identification des dépendances, de l'amélioration de la visibilité des stocks, de la définition de normes communes avec les fournisseurs et de la planification des mesures à prendre en cas de perturbation.

Quels indicateurs clés de performance (KPI) de la chaîne d'approvisionnement devez-vous suivre ?

Sélectionnez les indicateurs clés de performance (KPI) pour l'objectif actuel. Des exemples utiles sont notamment les livraisons dans les délais et au complet, la précision des prévisions, les ruptures de stock, les produits périmés, les défaillances des fournisseurs, le temps de traçabilité et les temps d'arrêt.

Quelle technologie est utilisée dans la gestion de la chaîne d'approvisionnement ?

Les entreprises peuvent recourir à des progiciels de gestion intégrée (ERP) et à des systèmes de planification, à des outils de gestion, aux codes-barres, à la RFID, à des capteurs, à l'analyse de données et à l'automatisation. La technologie doit permettre de résoudre un problème précis lié aux processus ou à l'information.