8 Tipps zur Optimierung des Lieferketten-Managements

• Eine Lieferkette verbindet alle Aktivitäten, die erforderlich sind, um Waren, Informationen und Zahlungen von Lieferanten zu Kunden zu bewegen.

• Lieferketten-Management koordiniert diese Aktivitäten als durchgängiges Gesamtsystem, anstatt sie als isolierte Einzelfunktionen zu betrachten.

• Die Umsetzung beginnt mit der Abbildung der aktuellen Lieferkette, der Festlegung von Leistungskennzahlen (KPIs) sowie der gezielten Optimierung kritischer Bereiche hinsichtlich Risiken und Engpässen.

Lieferketten-Management mag zunächst wie ein Konzept für multinationale Konzerne mit weltweiten Netzwerken klingen. Doch in der Praxis verfügt jedes Unternehmen – ob Lebensmittelhersteller, Einzelhändler oder Gastronomiebetrieb – über eine Lieferkette, selbst bei nur wenigen Lieferanten, einem einzigen Standort und rein regionaler Belieferung. Jedes Unternehmen kann den Fluss von Materialien, Informationen und Produkten nachvollziehen, Risiken für Qualität, Verfügbarkeit oder Durchlaufzeiten identifizieren und Schritt für Schritt kritische Phasen optimieren. 

Was ist eine Lieferkette?

Eine Lieferkette ist das Netzwerk, das an der Herstellung und Bereitstellung eines Produkts oder einer Dienstleistung beteiligt ist – von Rohstofflieferanten und Herstellern bis hin zu Lagern, Einzelhändlern und Kunden.

Sie umfasst den Fluss von Waren, Prognosen, Bestellungen, Bestandsdaten, Qualitätsaufzeichnungen und Zahlungen. Eine Störung an einem Punkt kann sich an anderer Stelle auf Durchlaufzeiten, Kosten, Verfügbarkeit und Service auswirken.

Was ist Lieferketten-Management?

Lieferketten-Management koordiniert diese Abläufe von der Beschaffung bis zur Auslieferung und Rückabwicklung. Es stimmt Nachfrage, Einkauf, Produktion, Lagerhaltung, Qualitätssicherung und Logistik aufeinander ab, damit die Kette als einheitliches System funktioniert.

Lieferketten-Management umfasst mehr als nur Logistik: Es beinhaltet auch Lieferantenbeziehungen, Nachfrageplanung, Produktionsentscheidungen, Rückverfolgbarkeit, Risikomanagement und Zusammenarbeit.

Welche Vorteile bietet Lieferketten-Management?

Für Lebensmittelhersteller und Einzelhändler sichert eine optimierte Koordination entlang der Lieferkette die Produktverfügbarkeit und -qualität und reduziert gleichzeitig vermeidbare Kosten und Abfälle.

Höhere Transparenz und bessere Entscheidungen

Gemeinsam genutzte Daten zu Nachfrage, Bestand, Kapazität und Bestellungen bieten den Teams eine einheitliche Entscheidungsgrundlage.

Niedrigere Kosten und weniger Verschwendung

Eine bessere Planung reduziert Überbestände, Verfall, Notkäufe, vermeidbare Transporte und Leerlaufzeiten.

Zuverlässigerer Kundenservice

Die Abstimmung von Angebot, Produktion und Vertrieb verbessert die Liefertreue und Produktverfügbarkeit.

Höhere Widerstandsfähigkeit

Transparente Abhängigkeiten und erprobte Alternativen ermöglichen es dem Unternehmen, schneller auf Störungen zu reagieren.

Optimierte Qualität und Rückverfolgbarkeit

Klare Standards und Aufzeichnungen helfen den Teams, Chargen zu überwachen, Abweichungen zu untersuchen und Probleme gezielt einzugrenzen.

Umsetzung von Lieferketten-Management: 8 praktische Schritte

Von der Erfassung des Ist-Zustands bis zur Beseitigung von Engpässen: Hier sind Schritte, die Sie noch heute in Ihrem Betrieb umsetzen können. 

1. Die aktuelle Lieferkette erfassen, bevor Sie Änderungen vornehmen

Legen Sie einen Bereich fest, den das Unternehmen kontrollieren oder beeinflussen kann – zum Beispiel von den Lieferanten für Rohstoffe und Verpackungen bis hin zu Produktion, Lagerung und Auslieferung. Verfolgen Sie eine Produktfamilie ausgehend von der Kundennachfrage rückwärts. Dokumentieren Sie Lieferanten, Prozesse, Lagerpunkte, Material- und Informationsflüsse, Verantwortliche, Durchlaufzeiten, Warteschlangen, Engpässe und bekannte Risiken.

Nutzen Sie SIPOC zur Definition von Lieferanten, Inputs, Prozessen, Outputs und Kunden; verwenden Sie Wertstromanalysen, um Material- und Informationsflüsse aufzuzeigen; und setzen Sie das SCOR-Modell ein, um die übergeordneten Prozesse (Planen, Bestellen, Beschaffen, Verarbeiten, Ausliefern, Rückabwickeln) zu überprüfen. Validieren Sie die Prozessdarstellung gemeinsam mit den Mitarbeitern, die die Arbeit ausführen, und nutzen Sie Lieferketten-Analysen, um einen Ausgangswert (Baseline) zu ermitteln.

2. Definieren von KPIs und Festlegen eines Messrhythmus

Wählen Sie maximal vier bis sechs Kennzahlen aus, die einen direkten Bezug zum Problem haben. Überwachen Sie beispielsweise die Liefertreue und -vollständigkeit (On-Time-In-Full), die Prognosegenauigkeit, Lieferengpässe, Verfall oder Verschwendung, Lieferantenfehler, die Zeit für die Chargenrückverfolgung, Abweichungen in der Kühlkette, den Durchsatz bei Reinigungsprozessen oder Ausfallzeiten. Legen Sie für jeden KPI die Formel, die Datenquelle, den Verantwortlichen, das Ziel und die Überprüfungshäufigkeit fest. Überprüfen Sie Ausnahmen wöchentlich und weisen Sie Maßnahmen zu. Sehen Sie sich diese praktischen Produktivitäts- und Qualitäts-KPIs an.

3. Vermeiden des Peitscheneffekts durch gemeinsame Nachfragedaten

Der Peitscheneffekt tritt auf, wenn eine kleine Änderung der Kundennachfrage zu immer größeren Bestelländerungen in der vorgelagerten Lieferkette führt. Im Einzelhandel und in der Lebensmittelproduktion können Werbeaktionen, Sicherheitsbestände und doppelte Prognosen das Problem verstärken und zu Überbeständen an verderblichen Waren oder unerwarteten Engpässen führen.

Um dies zu vermeiden, vergleichen Sie Filialumsätze und Online-Bestellungen mit den Entnahmen des Distributionszentrums und den Bestellungen der Lieferanten. Teilen Sie Aktionskalender, Lagerbestände, Abfallmengen, Retouren und Produktionspläne mit den relevanten Partnern. Wenn ein Bestellanstieg nicht mit den tatsächlichen Umsätzen übereinstimmt, untersuchen Sie dies, bevor Sie die Produktion oder den Einkauf erhöhen.

4. Aufbau von langfristigen Partnerschaften für kritische Lieferungen

Bewerten Sie Lieferanten von Zutaten, Verpackungen, Reinigungsmitteln und Ersatzteilen nach Qualität, pünktlicher Lieferung, Einhaltung der Kühlkette und Reaktionsfähigkeit – nicht nur nach dem Preis. Vereinbaren Sie Eskalationskontakte und Vorlaufzeiten und prüfen Sie Alternativen für Inputfaktoren, die die Produktion stoppen könnten.

5. Nachverfolgung von Chargen, Temperaturen und Handhabungsbedingungen

Verknüpfen Sie jede Charge mit Lieferant, Verfallsdatum, Allergenen, Prozessaufzeichnungen, Standort und Bestimmungsort. Nutzen Sie Barcodes, RFID Funkerkennung oder Sensoren für Bewegungen und Kühlkettenbedingungen. Fügen Sie Waschprotokolle hinzu, wenn wiederverwendbare Artikel die Hygiene beeinträchtigen, und testen Sie, wie schnell eine verdächtige Charge isoliert werden kann.

6. Überprüfen von Absatzplänen anhand der tatsächlichen Kapazität

Kombinieren Sie historische Verkäufe mit bestätigten Bestellungen, Saisonalität, Werbeaktionen, Wetter und lokalen Ereignissen. Testen Sie den Plan anschließend anhand der Rohstoffversorgung, Produktionslinien, Umrüstungen, industriellen Reinigung, Kühlhauslagerung, Kommissionierung, Transport und Haltbarkeit. Dies deckt Engpässe auf, bevor sie zu Verschwendung oder Lieferengpässen führen. 

7. Engpässe identifizieren, die den Produktfluss unterbrechen

Beginnen Sie dort, wo Verzögerungen oder Fehler den Durchsatz beeinträchtigen: Nachschub, Auftragszuordnung, Chargenprotokolle, Verfallswarnungen, Reinigung, Verpackung oder Wartung. Konfigurieren Sie Warnungen für niedrige Lagerbestände, Temperaturabweichungen, verspätete Bestellungen, Fehler im Waschzyklus oder Gerätezustände, die ein Eingreifen erfordern.

8. Erstellen von szenariobasierten Notfallplänen

Entwickeln Sie praktische Reaktionen für Lieferantenunterbrechungen, Ausfälle der Kühlung, Verunreinigungen, Rückrufe, Transportverzögerungen und Stillstände von industriellen Waschanlagen. Definieren Sie für jedes Szenario den Auslöser, die für Entscheidungen zuständige Person, den Kommunikationsweg sowie genehmigte Alternativen – etwa Ersatzlieferanten, Ausweichprodukte, Reserveausrüstung, externe Kapazitäten oder temporäre Lagerbestände. Testen Sie den Plan und aktualisieren Sie ihn nach Vorfällen.

Effizientere Lieferkette mit MultiWasher

Industrielle Reinigungsprozesse sind Teil der Leistungsfähigkeit der Lieferkette; sind Mehrwegartikel nicht sauber, trocken und einsatzbereit, kann sich die Produktion verlangsamen.

MultiWasher macht diesen Schritt berechenbarer, indem Waschen, Spülen und Trocknen großer Mengen in einem einzigen automatisierten Prozess vereint werden.

Kontaktieren Sie Somengil, um zu erfahren, wie der MultiWasher den Durchsatz und die Hygieneanforderungen Ihres Betriebs unterstützen kann.

FAQs zum Lieferketten-Management

Diese Antworten klären häufig gestellte Fragen zu Umfang, Messgrößen und Technologien im Lieferketten-Management.

Ist Lieferketten-Management nur für Großunternehmen relevant?

Nein. Auch kleinere Unternehmen profitieren davon, Abhängigkeiten abzubilden, die Transparenz der Lagerbestände zu erhöhen, Lieferantenstandards zu vereinbaren und Strategien für den Umgang mit Störungen zu planen.

Welche KPIs sollten im Lieferketten-Management überwacht werden?

Wählen Sie KPIs aus, die auf das aktuelle Ziel abgestimmt sind. Sinnvolle Beispiele sind die fristgerechte und vollständige Lieferung (On-Time In-Full [OTIF]), Prognosegenauigkeit, Lieferengpässe, Ablaufdaten, Mängel bei Lieferanten, Rückverfolgungszeiten sowie Ausfallzeiten.

Welche Technologien kommen im Lieferketten-Management zum Einsatz?

Unternehmen nutzen unter anderem ERP- und Planungssysteme, Management-Tools, Barcodes, RFID Funkerkennung, Sensoren, Analytik und Automatisierungslösungen. Technologie sollte zur Lösung eines spezifischen Prozess- oder Informationsproblems dienen.