Mittlere Reparaturzeit: Was ist das und wie misst man diese?

Denken Sie an den letzten Maschinenausfall in Ihrem Betrieb. Wie viel Zeit haben Sie für Diagnose, Zugang, Reinigung, Reparatur und Tests verbracht – während sich die Aufträge verzögerten?

Die mittlere Reparaturzeit rückt diesen oft übersehenen Zeitraum in den Fokus. Sie zeigt, wie gut Ihr Betrieb auf die Wiederherstellung unter Druck vorbereitet ist und welche Design- oder Prozessentscheidungen die Wiederherstellung unnötig erschweren. Sobald Sie MTTR berücksichtigen, werden Ausfallzeiten kontrollierbar.

Was ist die mittlere Reparaturzeit?

Die mittlere Reparaturzeit (MTTR) ist die durchschnittliche Zeit, die benötigt wird, um Geräte nach einem Ausfall wieder vollständig in Betrieb zu nehmen. Sie umfasst Diagnose, Intervention, Reparatur oder Austausch, Tests und Neustart. Kurz gesagt, MTTR zeigt Ihnen, wie schnell Ihr Betrieb sich erholen kann, wenn etwas schiefgeht.

Während die mittlere Betriebsdauer zwischen Ausfällen sich darauf konzentriert, wie oft Ausfälle auftreten, konzentriert sich MTTR darauf, was danach passiert. Zusammen definieren sie, wie störend ein Ausfall tatsächlich ist.

Wie berechnet man die mittlere Reparaturzeit?

Im Grunde beantwortet MTTR eine einfache Frage: Wie lange dauert es wirklich, bis nach einem Ausfall wieder Normalbetrieb herrscht? Die korrekte Berechnung erfordert mehr Klarheit und Konsistenz als komplexe Mathematik.

Hier ist eine einfache Formel:

Mittlere Reparaturzeit = Gesamtreparaturzeit / Anzahl der Reparaturen

In der Praxis bedeutet dies, die gesamte Zeit zu summieren, die für die Wiederherstellung von Geräten nach Ausfällen aufgewendet wurde, und diese durch die Anzahl der Reparaturereignisse zu teilen.

Um ein vollständiges Bild zu erhalten, müssen Sie jedoch einige einfache Regeln beachten:

1. Definieren Sie, wann die Reparaturzeit beginnt. Die Reparaturzeit beginnt in dem Moment, in dem das Gerät seine Funktion nicht mehr erfüllen kann, nicht erst, wenn ein Techniker eintrifft. Dies erfasst die tatsächlichen betrieblichen Auswirkungen.
2. Definieren Sie, wann die Reparaturzeit endet. Die Reparaturzeit endet, wenn das Gerät voll funktionsfähig und bereit ist, die Produktion wieder aufzunehmen, einschließlich Tests und Neustart. Teilweise Funktionalität zählt nicht.
3. Berücksichtigen Sie alle Aktivitäten, die zur Wiederherstellung des Betriebs erforderlich sind. Die mittlere Reparaturzeit sollte die Realität widerspiegeln. Berücksichtigen Sie daher Fehlerdiagnose, Zugang und Demontage, Reinigung, Reparatur oder Teileaustausch und Wiedermontage, Tests und Neustart.
4. Zählen Sie Reparaturereignisse konsistent. Ein Ausfall mit mehreren Interventionen zählt immer noch als eine Reparatur. Vermeiden Sie es, die Anzahl der Reparaturen durch sekundäre Maßnahmen zu erhöhen.
5. Wenden Sie die Formel an. Teilen Sie die Gesamtreparaturzeit durch die Anzahl der Reparaturereignisse. Das Ergebnis ist Ihre MTTR, die typischerweise in Stunden angegeben wird.

Warum die mittlere Reparaturzeit wichtig ist

Bei Ausfällen entstehen die tatsächlichen Kosten oft nicht nur durch die Ersatzteile, sondern vor allem durch die Dauer der Wiederherstellung. Die mittlere Reparaturzeit zeigt die Geschwindigkeit, Disziplin und Einsatzbereitschaft Ihres Betriebs, wenn etwas nicht nach Plan läuft.

MTTR definiert, wie gravierend ein Ausfall tatsächlich ist

Eine kurze MTTR bedeutet, dass eine Störung nur eine kurze Unterbrechung darstellt. Eine lange Reparaturzeit hingegen führt zu Schichtausfällen, Lieferverzögerungen und steigendem Betriebsaufwand.

MTTR beeinflusst direkt die Verfügbarkeit und den Durchsatz

Selbst bei einer geringen Ausfallhäufigkeit (MTBF) beeinträchtigt eine langsame Wiederherstellung die Verfügbarkeit. MTTR ist oft der schnellste Hebel, um die Verfügbarkeit zu optimieren, wenn diese nachlässt.

MTTR deckt Schwachstellen in Design und Prozessen auf

Lange Reparaturzeiten deuten in der Regel auf schlechte Zugänglichkeit, übermäßige Kontamination oder unklare Abläufe hin. Die mittlere Reparaturzeit zeigt, wo Systeme die Wiederherstellung unnötig erschweren.

MTTR optimiert die Planung unter realen Bedingungen

Die Kenntnis der mittleren Reparaturzeiten ermöglicht es Teams, Puffer, Schichten und Notfallpläne realistischer zu planen. Dies reduziert Entscheidungen in letzter Minute und begrenzt die Auswirkungen auf den gesamten Produktionsprozess.

MTTR stärkt die Kostenkontrolle

Jede zusätzliche Reparaturstunde erhöht die Arbeits-, Energie- und Opportunitätskosten. Eine kürzere MTTR trägt zur Stabilisierung der Opex (Betriebskosten) bei, indem Überstunden, Notfalleinsätze und ungeplante Ausfallzeiten reduziert werden.

Häufige Fehler von Teams bei der Messung der mittleren Reparaturzeit

Bei ungenauer Messung vermittelt die mittlere Reparaturzeit ein falsches Gefühl der Kontrolle, anstatt optimale Entscheidungen zu ermöglichen.

Zu spätes Starten der Zeitmessung

Viele Teams beginnen die Reparaturzeit erst mit dem Beginn der Wartung zu zählen. Dadurch werden Diagnoseverzögerungen und Koordinationsprobleme ignoriert, die die Ausfallzeit direkt verlängern.

Zu frühes Stoppen der Zeitmessung

Das Stoppen des Timers vor dem Testen und dem vollständigen Neustart ist ein häufiger Fehler, der die tatsächliche Wiederherstellungszeit unterschätzt. Die Anlage ist erst dann verfügbar, wenn sie zuverlässig wieder in Betrieb genommen werden kann.

Mittelwertbildung sehr unterschiedlicher Fehlertypen

Das Vermischen von schnellen Resets mit komplexen mechanischen Reparaturen verzerrt die mittlere Reparaturzeit. Das Ergebnis ist ein Wert, der verschleiert, wo tatsächlich Zeit verloren geht.

Die mittlere Reparaturzeit als Personalproblem betrachten

Lange Reparaturzeiten werden oft den Wartungstechnikern angelastet. In Wirklichkeit sind es jedoch meist die Komplexität des Designs, schlechte Zugänglichkeit und Verschmutzung, die die mittlere Reparaturzeit erhöhen.

Minimieren Sie Ihre mittlere Reparaturzeit mit unserem MultiWasher

Die mittlere Reparaturzeit (MTTR) gewinnt erst dann an Bedeutung, wenn sie die tatsächlichen Wiederherstellungsprozesse unter realen Betriebsbedingungen widerspiegelt. Wenn Sie die MTTR korrekt erfassen, erkennen Sie, wo wirklich Zeit verloren geht: beispielsweise durch erschwerten Zugang, Rückstände, die die Diagnose verlangsamen, oder Waschprozesse, die bei jedem Eingriff unnötige Komplexität verursachen.

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