Case IBISMA: como a Multiwasher otimizou o processo de lavagem em uma indústria de produtos de carne e curados

Na indústria alimentícia, alguns processos parecem rotineiros até começarem a comprometer espaço, tempo, recursos e conformidade. A lavagem é um desses pontos. Quando feita de forma manual, com alto consumo de água, detergente e energia, ela pode deixar de ser apenas uma etapa operacional e se transformar em um problema produtivo, ambiental e sanitário.

Foi esse o desafio enfrentado pela IBISMA SL, empresa fundada em 1990, em Salamanca, na Espanha. Com atuação na elaboração de produtos cárnicos curados, como presuntos e derivados, além da produção de enchidos de tripa natural, como chouriço e salsichão, e de tripa artificial, como lombo, a empresa atende diferentes setores: hotelaria, restauração, grande distribuição e clientes finais em sua loja de Salamanca. Sua unidade de produção está localizada em Villares de la Reina, também em Salamanca, respeitando as normas sanitárias em vigor.

O caso da IBISMA mostra como a escolha de uma solução adequada de higienização pode impactar diretamente a rotina de uma indústria. Antes da implementação da Multiwasher, a empresa utilizava um processo de lavagem manual, que gerava consumo excessivo de recursos, dificuldades de secagem e uma pegada ambiental relevante.

O desafio: lavar produtos curados antes do corte e da embalagem

O principal problema da IBISMA estava na lavagem de chouriços, salsichões e lombos antes da etapa de corte e embalagem em vácuo. Esses produtos precisavam ser lavados para retirar o bolor da pele, uma fase necessária dentro do processo produtivo.

Durante o processo de cura, os enchidos ficavam pendurados em estruturas de inox, chamadas de “carros”. A lavagem desses carros e dos produtos era feita manualmente, com lavadoras de alta pressão do tipo “karcher”, na porta da fábrica.

Essa rotina trazia diferentes dificuldades para a operação. Além do esforço manual envolvido, as águas residuais eram escoadas para o esgoto de águas pluviais. O processo também tinha consumo excessivo de água, gasóleo e detergente, além de demandar, em média, 20 minutos para a lavagem de cada carro de enchidos.

Outro ponto crítico era a secagem. Após a lavagem, os enchidos eram secos ao ar livre, com todas as contrariedades que esse tipo de processo poderia trazer para uma indústria alimentícia. A situação chegou a gerar advertência das autoridades sanitárias, que indicaram a necessidade de a empresa solucionar o problema das águas residuais, já que as lavagens não poderiam continuar sendo feitas em plena rua.

Quando a lavagem manual se torna um problema operacional

O caso da IBISMA evidencia um ponto importante: a lavagem manual pode parecer simples, mas em uma operação industrial ela envolve uma série de impactos.

O primeiro impacto está no tempo. Se cada carro de enchidos levava, em média, 20 minutos para ser lavado, o processo dependia diretamente da disponibilidade da equipe e da repetição de uma rotina manual.

O segundo impacto está no consumo de recursos. Água, gasóleo e detergente eram utilizados em excesso, aumentando a pressão sobre os custos operacionais e sobre a pegada ambiental do processo.

O terceiro impacto está na conformidade. Em indústrias alimentícias, a forma como a lavagem é realizada precisa respeitar critérios sanitários. Quando a etapa gera águas residuais sem o devido controle, o processo deixa de ser apenas uma questão interna e passa a envolver também exigências regulatórias.

Por fim, havia o desafio da secagem. A secagem ao ar livre não oferecia o nível de controle desejado para uma operação que precisava manter organização, segurança e previsibilidade.

A solução proposta: Multiwasher adaptada à realidade da IBISMA

Para responder a esse conjunto de problemas, foi proposta uma lavadora Multiwasher, com aquecimento elétrico, sistema externo de filtragem da água de lavagem e um conjunto de trolleys para a lavagem dos carros-cutter, banheiras de inox e palotes plásticos. A Multiwasher também foi adaptada para carga com empilhador, atendendo às necessidades específicas da operação da IBISMA.

Esse ponto é essencial no case: a solução não foi apenas a instalação de uma lavadora industrial. Foi a adaptação de um processo de higienização para a realidade da empresa, considerando os tipos de produtos, os elementos utilizados na operação e a necessidade de tornar a lavagem mais organizada, controlada e eficiente.

Com a Multiwasher, a IBISMA conseguiu otimizar o processo de lavagem dos enchidos e também dos elementos de inox e plástico. A operação deixou de depender exclusivamente de uma lavagem manual feita em área externa e passou a contar com uma solução mais estruturada para a higienização.

Os resultados: economia de água e detergente

Os resultados apresentados no case demonstram ganhos importantes em eficiência. Com a solução implementada, a IBISMA atingiu 43% de poupança de água na lavagem de carros de enchidos. Na lavagem de carros-cutter, banheiras plásticas e palotes plásticos, a empresa alcançou 74% de poupança de detergente e 52% de poupança de água.

Esses números mostram que a otimização da lavagem não está relacionada apenas à produtividade. Ela também envolve sustentabilidade, redução de desperdícios e uso mais inteligente dos recursos dentro da indústria.

Em um cenário em que empresas alimentícias precisam equilibrar eficiência operacional, segurança sanitária e responsabilidade ambiental, soluções como a Multiwasher ajudam a transformar um processo crítico em uma etapa mais controlada e econômica.

Um case sobre processo, controle e eficiência

O case da IBISMA reforça uma mensagem importante para a indústria alimentícia: a lavagem não deve ser vista como uma etapa isolada. Ela faz parte do fluxo produtivo, impacta custos, influencia a rotina da equipe e pode afetar diretamente a conformidade da operação.

Ao substituir um processo manual, externo e com alto consumo de recursos por uma solução industrial adaptada, a IBISMA conseguiu reorganizar a forma como realizava a higienização de seus produtos e elementos operacionais.

A Multiwasher entrou nesse contexto como uma resposta técnica a um problema real: otimizar o processo de lavagem, reduzir consumo de água e detergente, melhorar o controle da operação e responder às exigências sanitárias relacionadas ao tratamento das águas residuais.

Mais do que uma máquina, a solução representou uma mudança na lógica do processo. A lavagem deixou de ser um ponto de risco e passou a ser uma etapa mais eficiente, organizada e alinhada às necessidades da produção.

Para indústrias que lidam com produtos alimentícios, utensílios, estruturas de inox, plásticos e processos que exigem higienização constante, o case IBISMA mostra como a escolha da tecnologia certa pode gerar ganhos concretos.

Quando a lavagem é otimizada, a operação economiza recursos, reduz impactos e ganha mais controle sobre uma etapa essencial da produção.

FAQ

Quem é a IBISMA?

A IBISMA SL é uma empresa fundada em 1990, em Salamanca, na Espanha. Ela elabora produtos cárnicos curados, como presuntos e derivados, e produz enchidos de tripa natural e artificial, atendendo setores como hotelaria, restauração, grande distribuição e clientes finais.

Qual era o problema da IBISMA no processo de lavagem?

O principal problema da IBISMA era a lavagem manual de chouriços, salsichões e lombos antes da fase de corte e embalagem em vácuo. O processo consumia muita água, gasóleo e detergente, além de gerar dificuldades de secagem e questões relacionadas às águas residuais.

Como era feita a lavagem antes da Multiwasher?

Antes da Multiwasher, a lavagem era feita manualmente com lavadoras de alta pressão do tipo “karcher”, na porta da fábrica. As águas residuais eram escoadas para o esgoto de águas pluviais.

Qual solução foi proposta para a IBISMA?

Foi proposta uma lavadora Multiwasher com aquecimento elétrico, sistema externo de filtragem da água de lavagem e trolleys para lavagem de carros-cutter, banheiras de inox e palotes plásticos. A máquina também foi adaptada para carga com empilhador.

Quais resultados a IBISMA alcançou com a Multiwasher?

Com a Multiwasher, a IBISMA conseguiu 43% de poupança de água na lavagem de carros de enchidos, 74% de poupança de detergente na lavagem de carros-cutter, banheiras plásticas e palotes plásticos, além de 52% de poupança de água nesses mesmos elementos.

Como a Multiwasher contribui para a indústria alimentícia?

A Multiwasher contribui ao tornar o processo de lavagem mais organizado, eficiente e controlado. No caso da IBISMA, ajudou a otimizar a lavagem de enchidos e elementos de inox e plástico, reduzindo consumo de água e detergente.

Por que otimizar a lavagem é importante na indústria alimentícia?

Otimizar a lavagem é importante porque essa etapa impacta produtividade, consumo de recursos, conformidade sanitária, organização da operação e sustentabilidade. Um processo mal estruturado pode gerar desperdícios, atrasos e problemas ambientais.