Le dégraissage industriel : concept et mise en œuvre

• Les équipements de dégraissage industriels éliminent la graisse, l'huile et les résidus des machines plus rapidement et de manière plus cohérente que le nettoyage manuel.
• Les couches de graisse cachées sur les équipements de production peuvent abriter des bactéries, compromettre l'hygiène et même entraîner une contamination des produits.
• Les systèmes de dégraissage automatisés, tels que le MultiWasher, standardisent les cycles de lavage, ce qui rend les résultats plus cohérents et plus faciles à documenter pour les audits ou les inspections.

Une vague de panique s'est emparée d'une usine agroalimentaire en Ontario, au Canada, lorsque des contrôles de routine ont révélé qu'une menace dissimulée se cachait sur la chaîne de production. Sous les mélangeurs, les convoyeurs et les trancheuses, des colonies bactériennes s'étaient développées sur des résidus passés inaperçus, transformant les équipements en un danger silencieux.

La découverte est arrivée trop tard pour certains : la contamination était liée à une grave épidémie de Listeria qui a finalement rendu 57 personnes malades et fait 22 morts. Les organismes de réglementation ont ordonné la fermeture complète de l'usine et le rappel de toutes les 220 gammes de produits, une opération dramatique et coûteuse qui a révélé à quel point les résidus cachés sur les machines industrielles peuvent rapidement dégénérer en catastrophe de santé publique.

Cette tragédie a mis en évidence une leçon vitale pour les industries du monde entier : la contamination n'est pas toujours une question d'ingrédients. Parfois, le danger se cache dans l'équipement même conçu pour les traiter. La graisse et les autres résidus sur les mélangeurs, les convoyeurs et les surfaces de contact fournissent l'environnement idéal pour que les agents pathogènes et les contaminants chimiques prospèrent. Si rien n'est fait, ces menaces peuvent déclencher des rappels massifs, des sanctions réglementaires et des dommages irréparables à la réputation de la marque.

Le dégraissage industriel constitue une ligne de défense essentielle qui protège les produits, les personnes et les opérations. Dans cet article, nous expliquons les tenants et les aboutissants du dégraissage industriel, son importance pour la sécurité et l'efficacité, ainsi que la manière dont les entreprises peuvent mettre en place des pratiques permettant de prévenir les risques et les crises coûteuses.

C'est quoi, le dégraissage industriel ?

Le dégraissage industriel est le processus d'élimination des résidus de graisse et d'huile des équipements, des outils et des surfaces industrielles. Dans les environnements de production alimentaire, ces résidus s'accumulent rapidement pendant le traitement et, s'ils ne sont pas correctement éliminés, peuvent piéger la saleté, abriter des micro-organismes et compromettre l'hygiène.

Un dégraissage efficace nécessite l'utilisation de détergents adaptés, de processus de lavage contrôlés et d'équipements spécialisés afin d'éliminer les graisses alimentaires tenaces et de garantir que les équipements restent propres, sûrs et prêts à l'emploi.

Les avantages du dégraissage industriel

L'accumulation de graisse peut sembler insignifiante au premier abord, mais avec le temps, elle peut compromettre l'hygiène, ralentir l'équipement et perturber la production.

Prévient les risques de contamination cachés

La graisse retient les particules, les résidus alimentaires et les micro-organismes, devenant ainsi rapidement un foyer de contamination. Un dégraissage régulier permet d'éliminer ces dépôts avant qu'ils n'affectent la qualité ou la sécurité des produits. Lorsqu'il est soutenu par une conception hygiénique et des cycles de lavage et de désinfection validés, le processus devient plus cohérent, contrôlé et plus facile à standardiser entre les opérations.

Prolonge la durée de vie des équipements

L'humidité et les débris s'associent fréquemment aux résidus, intensifiant la corrosion et l'altération des surfaces. Les retirer régulièrement aide à protéger l'équipement et à maintenir les performances au fil du temps. Les solutions personnalisées s'ajustent aux configurations et aux équipements particuliers, garantissant ainsi un lavage efficace, même dans les zones délicates ou difficiles d'accès.

Améliore la sécurité sur le lieu de travail

L'accumulation de graisse rend les sols glissants, les surfaces instables et complique la manipulation des outils. Un dégraissage adéquat réduit ces risques et améliore les conditions de travail au quotidien. L'utilisation de systèmes automatisés pour le dosage des produits chimiques offre une sécurité renforcée, réduisant l'exposition directe aux détergents et garantissant une utilisation des quantités adéquates.

Permet de respecter les normes d'hygiène et industrielle

Des réglementations strictes exigent des processus de lavage à la fois efficaces et démontrables. Des fonctionnalités telles que la traçabilité du cycle et l'enregistrement des données permettent d'enregistrer et de vérifier chaque processus de lavage, ce qui rend les audits plus transparents et plus faciles à gérer tout en renforçant la confiance dans les normes d'hygiène.

Les signes indiquant que votre entreprise a besoin d'un dégraissage industriel spécialisé

Dans de nombreuses installations, le point de bascule est une série de petits désagréments qui commencent à apparaître dans l'atelier de production.

La graisse ne cesse de s'accumuler

Vous lavez soigneusement un outil ou un équipement, mais quelques heures ou quelques jours plus tard, le film de graisse alimentaire est de retour. Cela signifie généralement que le résidu n'a jamais été complètement éliminé. L'essuyage manuel répand souvent les graisses au lieu de les éliminer.

Le lavage se transforme en une longue séance de frottage

Lorsque le dégraissage nécessite des brosses, des chiffons et beaucoup d'efforts, le processus prend probablement plus de temps que nécessaire. Les frottages répétés finissent rapidement à nuire au temps de production.

La graisse s'accumule dans des endroits inaccessibles

Les convoyeurs, les coupeurs et autres équipements ont des espaces étroits où les graisses alimentaires et les résidus s'accumulent. Ces zones sont difficiles à atteindre avec le lavage manuel, ce qui permet à la graisse de s'accumuler sans qu'on s'en aperçoive.

Les contrôles d'hygiène suscite des questions

La présence récurrente de traces de graisse lors des inspections peut rapidement devenir un problème. Même après un lavage minutieux, le manque de régularité des résultats rend les audits stressants et imprévisibles.

Le dégraissage nécessite des produits chimiques de plus en plus forts

Lorsque l'élimination de la graisse nécessite des produits chimiques de plus en plus agressifs, c'est souvent un signe que le processus nécessite une amélioration, sans pour autant avoir recours à des produits plus puissants.

Comment réaliser un dégraissage industriel efficace : 10 recommandations

Les recommandations suivantes vous permettront de mettre en œuvre un dégraissage efficace, systématique et, surtout, sécurisé.

1. Élaborez un programme de nettoyage

Commencez par identifier les zones aux risques plus élevés au sein de votre établissement. Il peut s’agir des zones de production, de stockage, de montage ou de traitement. Élaborez ensuite un programme de dégraissage, avec dates, locaux et responsables, et suivez-le. Cela vous permettra de vous assurer que le processus est réalisé d’une manière organisée et efficace et que les zones-clé identifiées lors de l’évaluation des risques seront toutes traitées.

2. Définissez les normes de travail et formez vos équipes

Il est très important de former les équipes responsables, notamment en ce qui concerne les normes de dégraissage. Il existe des règles basiques importantes, telles que les manières de minimiser les risques causés par des substances dangereuses et la formation spécifique pour les types d’équipements et de surfaces à dégraisser.

3. Utilisez les produits adéquats

Pour un dégraissage efficace, il est nécessaire de choisir des produits capables d’éliminer les micro-organismes qui représentent un risque pour les installations. Les dégraissants doivent être adaptés aux surfaces et aux environnements où ils vont être utilisés. Par exemple, on ne dégraisse pas le plan de travail d’une cuisine industrielle de la même manière qu’un outil de travail. Il est donc important d’y porter une attention particulière, afin d’éviter la propagation d’intoxications dans l’industrie alimentaire.

4. Suivez toujours les instructions du fabricant

La plupart des fabricants d’outils et d’équipements indiquent les concentrations de dégraissant et les dilutions de substances chimiques recommandées. Cela s’applique également au stockage de ces substances.  Observer ces recommandations est donc important pour minimiser l’exposition et garantir que toute substance incompatible soit mise à l’écart. N’oubliez pas de ne jamais mélanger différents produits chimiques, afin d’éviter les réactions dangereuses.

5. Définissez une séquence de dégraissage

La séquence de dégraissage est un autre facteur important, avec des règles spécifiques à suivre. Commencez par la zone la plus propre et poursuivez vers la plus sale, afin de minimiser la contamination supplémentaire des zones plus propres. Procédez au dégraissage de haut en bas, au lieu d’alterner entre différentes zones et couvrez  tous les espaces selon un modèle en forme de « S ». Éviter de passer deux fois au même endroit.

6. Portez des équipements de protection individuelle

Les Équipements de Protection Individuelle (EPI) tels que des gants, des visières et des tabliers sont essentiels pour un dégraissage en toute sécurité. Les gants sont importants pour protéger des maladies professionnelles telles que la dermatite de contact. Les visières ont le même objectif. Le tablier, en revanche, est utile pour éviter toute contamination chimique potentielle pouvant pénétrer les vêtements et attaquer la peau. Vérifiez toujours quels sont les EPI recommandés par le fabricant.

7. Vérifiez l’aération de l’espace

Assurez-vous que l’aération est suffisante avant d’entamer le dégraissage. Les substances nocives dans l’air seront ainsi minimisées, comme par exemple les fumées que certains produits chimiques peuvent rejeter dans l’air et qui peuvent causer des problèmes de santé tels que l’asthme professionnel. Enfin, formez vos équipes à observer les règles d’hygiène de base et lavez-vous toujours les mains après le nettoyage, selon un processus efficace, même si vous portez des gants.

8. Surveiller les résultats et adapter le processus

Vérifiez l'équipement et les surfaces après le lavage. Si la graisse réapparaît toujours aux mêmes endroits, adaptez vos produits, votre méthode ou la fréquence de nettoyage afin d'éviter que de petits problèmes ne se transforment en problèmes persistants.

9. Portez une attention particulière aux équipements difficiles à laver

Les couteaux, les plateaux et les grilles retiennent souvent de la graisse et des résidus. En les incluant dans votre programme de dégraissage, vous évitez les accumulations dissimulées qui peuvent nuire à l'hygiène et aux performances.

10. Considérez l'achat d'équipements de dégraissage spécialisés pour les tâches répétitives

Si votre équipe passe des heures à frotter les mêmes ustensiles ou plateaux, il est temps d'automatiser le processus. Les machines de dégraissage spécialisées économisent les efforts, garantissent des résultats homogènes et assurent une hygiène constante, en particulier lors du lavage de grandes quantités.

Dégraissage industriel : questions fréquemment posées

Voici quelques-unes des questions les plus courantes sur le dégraissage industriel.

Le dégraissage manuel coûte-t-il plus cher que l'équipement automatisé ?

Un indicateur utile est la charge de travail que cela implique. Si les opérateurs passent beaucoup de temps à frotter ou à répéter les cycles de lavage, le coût réel du dégraissage augmente rapidement. Si l'on ajoute à cela l'impact des temps d'arrêt de production et des résultats irréguliers, le lavage manuel s'avère souvent plus coûteux qu'une solution automatisée. Même si ce coût n'apparaît pas immédiatement dans le budget.

L'équipement de dégraissage industriel peut-il être intégré aux processus de production existants ?

Dans bien des cas, oui. Les systèmes de dégraissage modernes sont souvent conçus pour s'intégrer aux flux opérationnels existants. Bien intégré, le dégraissage fait alors partie intégrante du processus plutôt que de constituer une tâche distincte et chronophage.

Multiwasher, le dégraissage hautement performant

La technologie aide à faire du dégraissage un processus plus efficace, rapide et sûr. Multiwasher est un équipement de lavage industriel de dernière génération permettant de dégraisser tous types d’ustensiles, de composants de machines et d’outils de travail. Le processus se déroule dans un environnement clos afin d’éviter la contamination de l’espace de travail, avec une consommation d’eau et d’électricité réduite. Voyez la différence grâce à un webinaire personnalisé.