Lavagem Industrial / Artigos
13 Minutos de leitura
2026-08-21 09:18:17
Nas últimas semanas, abrimos diferentes frentes de uma mesma conversa.
Falamos sobre o custo invisível da lavagem manual, que consome tempo e recursos sem necessariamente aparecer nos indicadores da operação. Mostramos como uma lavagem automatizada pode reorganizar o fluxo de higienização. E revisitamos o case do Continente, em que o volume de horas dedicado à lavagem manual levou a operação a testar uma nova solução e, depois, ampliar sua utilização.
Depois de entender o problema, a pergunta muda:
O que acontece quando a Multiwasher entra na operação?
A resposta não está apenas no tempo de um ciclo.
Ela aparece no fluxo, no trabalho da equipe, na capacidade de lavagem, no controle do processo e no uso de recursos.
Mais do que substituir a lavagem manual
A Multiwasher é uma cabine de lavagem industrial desenvolvida para higienizar diferentes tipos de utensílios em ciclos automatizados.
Caixas plásticas, bandejas, cubas, formas, assadeiras, recipientes, tigelas de batedeira, ganchos e até itens de maior dimensão podem ser processados de acordo com a configuração da máquina.
Rose Araújo, gerente comercial da Somengil Brasil, resume uma mudança que percebe nas operações:
"O erro é pensar que a máquina só substitui a pia. Ela reorganiza a cozinha inteira. O layout muda, o fluxo muda, o custo muda."
E é justamente nesse ponto que a relação entre lavagem e produtividade fica mais evidente.
1. A lavagem passa a acompanhar a produção
Em operações de grande volume, não basta produzir rápido se caixas, cubas, bandejas e utensílios não retornam no mesmo ritmo.
Quando a lavagem manual ocupa várias horas da rotina e começa a acumular itens entre os turnos, ela deixa de ser apenas uma atividade de apoio e passa a limitar outras etapas.
Com a Multiwasher, grandes volumes podem ser organizados em cargas e higienizados em ciclos de poucos minutos.
Enquanto a máquina executa o processo, a equipe pode atuar em outras atividades.
O ganho, portanto, não está simplesmente em trocar uma pessoa por um equipamento.
Está em criar capacidade de lavagem compatível com a capacidade de produção.
2. Diferentes utensílios em uma mesma solução
Uma operação profissional raramente precisa lavar apenas um tipo de item.
Há bandejas, caixas, formas, cubas, panelas, recipientes e utensílios com diferentes dimensões e níveis de sujidade circulando durante o mesmo turno.
A Multiwasher foi desenvolvida para trabalhar com essa diversidade.
Dependendo da configuração e do programa selecionado, diferentes utensílios podem ser organizados em cargas e processados na mesma solução.
Isso ajuda a simplificar o fluxo e reduz a necessidade de manter processos separados para cada categoria de item.
3. Menos etapas manuais em sujidades difíceis
Gordura, resíduos aderidos e carbonização estão entre os pontos que mais exigem esforço na lavagem manual.
Em muitas operações, isso significa deixar peças de molho, esfregar, enxaguar, conferir e, algumas vezes, repetir o processo.
A Multiwasher possui programas voltados para diferentes níveis de sujidade, incluindo aplicações mais pesadas.
Ao reduzir etapas manuais de preparação e esfregação, a operação consegue direcionar a equipe para atividades em que o trabalho humano agrega mais valor.
4. Mais controle sobre o padrão de higienização
Na lavagem manual, o resultado pode variar conforme o operador, o momento do turno, a quantidade de produto utilizado e a pressão sobre a equipe.
Em um processo automatizado, parâmetros como tempo, temperatura, ação mecânica e dosagem passam a fazer parte de uma rotina programada.
Esse controle aumenta a previsibilidade do processo.
Dependendo da configuração e dos recursos instalados, também é possível acompanhar informações sobre os ciclos e o consumo da operação.
Para negócios que trabalham com padrões rigorosos de segurança e qualidade, ter dados sobre o processo de higienização representa um ganho importante de gestão.
5. Água e produtos químicos entram na mesma análise
Produtividade não é apenas produzir mais em menos tempo.
Também significa utilizar melhor os recursos disponíveis.
Na lavagem manual, o consumo de água e produtos químicos pode variar bastante conforme a forma de execução, o tempo de torneira aberta e a quantidade utilizada por cada operador.
Na Multiwasher, esses recursos fazem parte de um processo controlado.
Segundo dados técnicos da Somengil, a tecnologia pode proporcionar reduções relevantes no consumo de água e produtos químicos em comparação com determinados processos convencionais de lavagem.
No case do Continente, por exemplo, a redução do consumo de água foi um dos resultados observados durante a implementação.
Quando a operação multiplica essa diferença por dias, meses e anos de produção, sustentabilidade e eficiência financeira passam a caminhar juntas.
Uma mesma tecnologia para operações diferentes
A Multiwasher não é dimensionada da mesma forma para todos os clientes.
A configuração depende do volume, dos utensílios, do tipo de sujidade e do fluxo de cada operação.
Entre as principais aplicações estão:
Indústria de alimentos
Padarias e confeitarias de grande volume
Supermercados e retail alimentar
Hotelaria e catering
Operações que concentram grandes volumes em determinados períodos e precisam responder rapidamente aos picos de demanda.
A Somengil também possui soluções específicas para o setor da saúde por meio da linha Multiwasher Healthtech.
Antes da máquina, vem o diagnóstico
Não existe uma configuração ideal sem entender primeiro a operação.
Volume diário, horários de pico, dimensões dos utensílios, tipo de resíduo, quantidade de itens e espaço disponível precisam entrar na análise.
Por isso, mais importante do que perguntar:
“Quanto a Multiwasher consegue lavar?”
é entender:
“Quanto a minha operação precisa lavar para que a higienização acompanhe a produção?”
A partir dessa resposta, é possível dimensionar máquina, programas, cargas e fluxo de trabalho.
E quanto essa mudança representa financeiramente?
Esse é o próximo passo desta conversa.
Tempo de mão de obra, água, energia, produtos químicos, retrabalho e capacidade produtiva podem ser transformados em números.
E são esses números que permitem avaliar o retorno do investimento.
No próximo conteúdo, vamos aprofundar essa análise e mostrar quais fatores precisam entrar no cálculo de ROI e payback da lavagem automatizada.
Também vamos apresentar uma ferramenta para ajudar cada operação a levantar seus próprios dados e entender quanto o processo atual representa mensalmente.
Enquanto isso, se você quer saber qual configuração da Multiwasher pode fazer sentido para a sua realidade, converse com o time da Somengil Brasil.
O primeiro passo é entender o seu fluxo.
Perguntas frequentes
O que é a Multiwasher?
A Multiwasher é uma solução de lavagem industrial em formato de cabine desenvolvida pela Somengil. Ela permite higienizar diferentes tipos de utensílios em ciclos automatizados e programados de acordo com a aplicação e o nível de sujidade.
Quais itens podem ser lavados?
Dependendo da configuração, a Multiwasher pode lavar caixas plásticas, bandejas, cubas, formas, assadeiras, recipientes, tigelas de batedeira, ganchos, carrinhos e outros utensílios utilizados em operações profissionais.
A Multiwasher trabalha com utensílios carbonizados?
Existem programas desenvolvidos para níveis mais elevados de sujidade, incluindo gordura e resíduos aderidos. A configuração adequada depende do tipo de item e das condições encontradas na operação.
A Multiwasher reduz o consumo de água e produtos químicos?
O processo controlado e o reaproveitamento de recursos podem proporcionar redução de consumo em comparação com determinados métodos convencionais. O resultado efetivo depende do processo utilizado anteriormente e do perfil de cada operação.
Em quais setores a Multiwasher pode ser utilizada?
A solução atende indústrias de alimentos, cozinhas industriais, centrais de produção, padarias e confeitarias de grande volume, supermercados, hotelaria, catering e outras operações com grande demanda de higienização. A linha Multiwasher Healthtech é direcionada ao setor da saúde.
Como saber qual configuração é adequada para a minha operação?
O dimensionamento considera fatores como volume diário, tipos e dimensões dos utensílios, nível de sujidade, horários de maior demanda, processo atual e espaço disponível. A partir desse diagnóstico, é possível definir a configuração mais adequada e avaliar o potencial de retorno do investimento.
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