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Tiempo Medio de Reparación (MTTR): qué es y cómo calcularlo

Descubre cómo el Tiempo Medio de Reparación (MTTR) ayuda a reducir el tiempo de inactividad en las operaciones industriales.

Tiempo Medio de Reparación (MTTR): qué es y cómo calcularlo

Tempo de leitura8 minutos de lectura

2025-12-19 20:31:28

Piensa en la última vez que una máquina se averió en tus instalaciones. ¿Cuánto tiempo dedicaste a diagnosticar, acceder, limpiar, reparar y testar todo mientras los pedidos se retrasaban?


El Tiempo Medio de Reparación (MTTR) es un indicador clave que nos ayuda a medir y mejorar ese periodo que a menudo se pasa por alto. Muestra cuán preparado está tu negocio para recuperarse bajo presión y qué decisiones de diseño o proceso dificultan la recuperación. Una vez que comiences a prestar atención al MTTR, el tiempo de inactividad comenzará a ser manejable.



¿Qué es el Tiempo Medio de Reparación (MTTR)?

El Tiempo Medio de Reparación o MTTR, por sus siglas en inglés (Mean Time to Repair) representa el tiempo medio que se necesita para reparar un sistema o equipo después de que haya fallado. Incluye diagnóstico, intervención, reparación o sustitución, pruebas y reinicio. En resumen, el MTTR indica la rapidez con la que tu operación vuelva a su normal funcionamiento.


Mientras que el Tiempo Medio entre Fallos (MTBF) se centra en la frecuencia con la que ocurren los fallos, el MTTR se centra en lo que sucede después. Ambos conceptos definen la verdadera magnitud de un fallo o avería.



¿Cómo calcular el Tiempo Medio de Reparación (MTTR)?

El MTTR responde a una pregunta sencilla: cuando algo falla, ¿cuánto tiempo tarda realmente en volver a la normalidad? Calcularlo correctamente requiere claridad y consistencia, más que cálculos matemáticos complejos.


Aquí tienes una fórmula sencilla:

Tiempo Medio de Reparación (MTTR) = Tiempo Total de Reparación / Número de Reparaciones


En la práctica, esto significa sumar todo el tiempo dedicado a restaurar un equipamiento tras una avería, y dividirlo entre el número de reparaciones.


Sin embargo, para obtener una visión completa, debes seguir algunas reglas:

  1. Define cuándo comienza el tiempo de reparación. El tiempo de reparación comienza en el momento en que el equipamiento deja de funcionar, no cuando llega un técnico. Esto refleja el impacto operativo real.
  2. Define cuándo finaliza el tiempo de reparación. El tiempo de reparación finaliza cuando el equipamiento está completamente operativo y listo para reanudar la producción, incluyendo las pruebas y el reinicio. La funcionalidad parcial no cuenta.
  3. Incluye todas las actividades necesarias para restablecer el funcionamiento. El MTTR debe reflejar la realidad, por lo que debe incluir el diagnóstico de fallos, el acceso y el desmontaje, la limpieza, la reparación o el reemplazo de piezas y el reensamblaje, las pruebas y el reinicio.
  4. Contabiliza los eventos de reparación de forma consistente. Un fallo seguido de múltiples intervenciones sigue contando como una reparación. Evita inflar el número de reparaciones con acciones secundarias.
  5. Aplica la fórmula. Divide el tiempo total de reparación entre el número de eventos de reparación. El resultado es tu MTTR, generalmente expresado en horas.



¿Por qué es importante el Tiempo Medio de Reparación (MTTR)?

Cuando suceden averías, el coste real a menudo no son solo las piezas de la máquina, sino el tiempo de recuperación. El MTTR revela la velocidad y la disciplina con la que todo vuelve a la normalidad cuando las cosas no salen según lo planeado.


Define cuán disruptivo es realmente un fallo

Un MTTR corto significa que la avería no es más que una breve interrupción. En cambio, un MTTR elevado convierte la misma avería en turnos perdidos, pedidos retrasados y una creciente presión operativa.


Afecta directamente a la disponibilidad y al rendimiento

Incluso con un Tiempo Medio Entre Fallos (MTBF) sólido, una recuperación lenta reduce el tiempo de actividad. El MTTR suele ser la palanca más rápida cuando la disponibilidad empieza a disminuir.


Revela fricciones ocultas en el diseño y los procesos

Los largos tiempos de reparación suelen indicar un acceso deficiente, contaminación excesiva o procedimientos poco claros. El MTTR destaca dónde los sistemas dificultan la recuperación.


Mejora la planificación en condiciones reales

Conocer el MTTR permite a los equipos planificar reservas, turnos y contingencias de forma más realista. Esto reduce las decisiones de última hora y limita las repercusiones en toda la línea de producción.


Fortalece el control de costes

Cada hora adicional de reparación incrementa los costes de mano de obra, energía y oportunidad. Un MTTR más bajo ayuda a estabilizar el OPEX al reducir las horas extra, las intervenciones de emergencia y las paradas no planificadas.



Errores comunes al medir el Tiempo Medio de Reparación (MTTR)

Cuando se mide de forma deficiente, el MTTR crea una falsa sensación de control en lugar de impulsar mejores decisiones.


Comenzar a medir demasiado tarde

Muchos equipos comienzan a contabilizar el tiempo de reparación solo cuando empieza el mantenimiento. Esto ignora los retrasos en el diagnóstico y las brechas de coordinación que prolongan directamente el tiempo de inactividad.


Parar de contabilizar demasiado pronto

Parar de contabilizar el tiempo de reparación antes de testar y del reinicio completo subestima el tiempo real de recuperación. Y este es un error muy común. El equipamiento no está disponible hasta que pueda volver a la producción de forma fiable.


Calcular la media con averías muy diferentes entre sí

Combinar reinicios rápidos con reparaciones mecánicas complejas distorsiona el MTTR. El resultado es una cifra que oculta dónde se pierde realmente el tiempo.


Tratar el MTTR como un problema humano

A menudo se atribuye a los técnicos los largos tiempos de reparación. En realidad, la complejidad del diseño, el acceso deficiente y la contaminación suelen aumentar el MTTR.



Reduce tu MTTR con MultiWasher

El Tiempo Medio de Reparación (MTTR) cobra especial importancia cuando refleja la recuperación en condiciones reales de funcionamiento. Al realizar un seguimiento adecuado, se empieza a ver dónde se pierde realmente tiempo: accesos más difíciles de lo debido, residuos que ralentizan el diagnóstico o procesos de lavado que añaden complejidad innecesaria cada vez que se necesita una intervención.


MultiWasher es una máquina de lavado de última generación que ayuda a estabilizar los procesos de producción. Si reducir el tiempo medio de reparación es una prioridad, revisar el papel que desempeña su etapa de lavado es un buen punto de partida. Contáctanos y descubre cómo MultiWasher puede ayudarte a acortar los tiempos de recuperación y a gestionar mejor los tiempos de inactividad.


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