5 consejos para mejorar la gestión de la cadena de suministro

La mayoría de las empresas forman parte de dos grandes flujos principales. El primero es el flujo de mercancías: materias primas, productos finales, devoluciones, etc. El segundo es el de la información: pedidos, previsión y planificación. La gestión de la cadena de suministro consiste en fusionar estos dos grandes flujos en una única línea coherente para conseguir ahorrar recursos en el proceso.

Si bien mejorar la cadena de suministro ha sido una prioridad para la mayoría de las empresas desde al menos la década de 1980, sigue representando entre el 25% y el 45% de los costes totales y hasta el 20% de los precios de los productos, dependiendo de la actividad y el tipo de empresa. Las razones varían mucho, incluso si descartamos eventos específicos como ataques cibernéticos, y van desde una planificación imprecisa hasta largos plazos de entrega, proveedores poco fiables o un control de calidad deficiente.

Observando el conjunto de problemas potenciales, es fácil sentirse impotente. ¿Qué puedes hacer, sin gastar una fortuna en consultoría o reorganizar todas tus operaciones? Aquí tienes 5 consejos simples y probados que puedes comenzar a implementar de inmediato.

¿Qué es la gestión de la cadena de suministro?

La gestión de la cadena de suministro es la coordinación de una red compleja que involucra un conjunto diverso de proveedores, fabricantes, distribuidores y minoristas para crear un flujo de bienes e información.

Se trata de garantizar que cada eslabón de esta cadena funcione correctamente para minimizar costes, maximizar la eficiencia y satisfacer las demandas de los clientes. La gestión de la cadena de suministro garantiza que cada producto es obtenido, montado, empaquetado y transportado de forma precisa y eficiente, de modo que llegue a la puerta del cliente exactamente cuando y donde se espera.

Este proceso implica decisiones estratégicas sobre aprovisionamiento, planificación de la producción, gestión de inventario, logística y distribución. Se trata de conectar los puntos y crear un flujo continuo desde los proveedores hasta los usuarios finales, vigilando siempre de cerca el resultado.

¿Tu cadena de suministro es disfuncional?

Al reconocer estas señales en la cadena de suministro, las empresas pueden tomar medidas proactivas para abordar los problemas subyacentes y mejorar el rendimiento y la eficiencia.

A continuación mostramos algunas señales reveladoras de que la cadena de suministro de una empresa no funciona correctamente:

Niveles de stock inconsistentes. Las roturas de stock constantes o el exceso de inventario aumentan los costes de transporte y conducen a la pérdida de oportunidades de ventas. Son una gran señal de alerta que indica que tu cadena de suministro puede necesitar mejoras.

Retrasos en las entregas. Los retrasos en las entregas pueden indicar problemas subyacentes en la cadena de suministro, como dificultades financieras o ineficiencias operativas.

Procurement igual para todos. Utilizar siempre el mismo enfoque de aprovisionamiento en diferentes categorías de productos puede generar ineficiencias y oportunidades perdidas. Cada categoría puede requerir una estrategia única para maximizar el valor y minimizar el riesgo.

Base de proveedores no apalancada. ¿Tu base de proveedores está fragmentada con varias empresas que operan de forma independiente? La consolidación de proveedores y las asociaciones estratégicas pueden generar ahorros y un mejor rendimiento.

Pocos recursos para iniciativas estratégicas. Los proyectos exitosos requieren recursos adecuados y alineados y mecanismos de comunicación sólidos para rastrear el progreso y garantizar el cumplimiento. Si tu equipo no tiene suficiente tiempo para mejorar la cadena de suministro, es probable que haya margen de mejora.

Feedback incompleto. Sin un circuito de feedback adecuado, puede resultar difícil identificar y resolver los problemas de la cadena de suministro de manera oportuna. Tener un circuito de feedback permite monitorizar el rendimiento en tiempo real y aumentar la mejora continua.

Múltiples planificaciones. ¿Haces múltiples planes de ventas, producción y proveedores, o los planes no están coordinados? Esto puede generar imprecisiones y complejidad en la cadena de suministro.

Falta de visibilidad y capacidad de respuesta en tiempo real. Según Oracle, solo el 6% de las empresas tiene una visión completa de su cadena de suministro y el 69% de las empresas no la tiene. La incapacidad de ver e influir en la oferta en tiempo real puede provocar desajustes entre la oferta y la demanda, lo que genera ineficiencias y perturbaciones.

5 consejos para la gestión de la cadena de suministro

Gestionar los desafíos de la gestión de la cadena de suministro requiere una combinación de estrategia e innovación. A continuación presentamos 5 formas prácticas de mejorar la gestión de tu cadena de suministro. La mayoría no tienen costes y otros pueden probarse fácilmente con pequeñas inversiones.

1. Concentrarse en los procesos clave

Comienza por identificar los procesos clave que tienen un impacto directo en las metas y objetivos de tu empresa. Estos procesos pueden incluir recepción, etiquetado, almacenamiento, lavado, recogida, envío, entre muchos otros. Realiza un análisis exhaustivo para determinar qué procesos son críticos (aquellos que cuestan más dinero, requieren más gente o son más propensos a errores) y concéntrate en ellos.

Después de identificar los procesos clave, evalúa el rendimiento actual para identificar áreas de mejora. Busca obstáculos, ineficiencias y oportunidades para optimizar los flujos de trabajo. Recopila el feedback de empleados, socios y clientes para obtener información sobre los puntos débiles y las áreas de mejora.

2. Mejorar la visión global

¿Has oído hablar alguna vez del “efecto látigo”? Este fenómeno ocurre cuando pequeñas fluctuaciones en la demanda a nivel del consumidor final conducen a fluctuaciones cada vez mayores en los niveles de stock y las órdenes de producción a medida que se avanza en la cadena de suministro. Para mitigar este efecto y mejorar la visión global, invierte en tecnologías y procesos que proporcionen datos en tiempo real sobre los niveles de stock, la demanda de los clientes y los calendarios de producción.

Esto no significa que tengas que gastar mucho dinero. Considera opciones de software de gestión de la cadena de suministro de bajo coste o incluso gratuitas, como herramientas de gestión de stock listas para usar o soluciones de low-code. Estas herramientas se pueden implementar rápidamente, a menudo en cuestión de días, y requieren una inversión mínima. Al probar estas soluciones con proveedores antes de comprometerte con tecnologías más avanzadas, puedes cubrir tus necesidades sin una inversión financiera significativa.

3. Construye relaciones sólidas, pero ten cuidado con la dependencia de proveedores

Tu cadena de suministro es tan fuerte como su eslabón más débil, así que fomenta relaciones sólidas con tus proveedores, fabricantes y socios logísticos. La comunicación clara, la confianza mutua y la colaboración son claves para superar los desafíos y aprovechar las oportunidades.

Al mismo tiempo, diversifica tu base de proveedores para distribuir el riesgo y mitigar el impacto de retrasos o interrupciones. Tener múltiples proveedores de componentes o materiales críticos puede garantizar la continuidad del suministro incluso si un socio tiene problemas.

4. Mantén una comunicación fluida

La falta de comunicación e información pueden generar confusión y pérdida de oportunidades, lo que dificulta mucho la gestión de la cadena de suministro. Mantén abiertos los canales de comunicación y asegúrate de que las partes interesadas relevantes reciben actualizaciones periódicas sobre desarrollos, desafíos y alteraciones. Ya sea ajustando calendarios de producción, redirigiendo envíos o rediseñando procesos, la agilidad es clave.

Establece reuniones diarias en las que participen representantes de diferentes departamentos de la cadena de suministro, como aprovisionamiento, producción, logística y ventas. Estas reuniones suelen ser breves, duran alrededor de 15 minutos y se llevan a cabo de pie para mantener a los participantes concentrados y eficientes.

Durante estas reuniones, los miembros del equipo dan actualizaciones sobre las tareas en curso, destacan los problemas o desafíos que enfrentan y discuten posibles soluciones en colaboración. Al reunir diariamente a personas de varios departamentos, es más fácil identificar rápidamente los problemas emergentes, resolverlos de manera oportuna y garantizar que todos estén en sintonía.

5. Prioriza la mejora de la cadena de suministro

Todas las empresas hablan de mejora continua, pero pocas realmente la incorporan y mucho menos le dedican tiempo en sus agendas diarias. Anima a los supervisores y líderes de equipo a priorizar la mejora de la cadena de suministro como parte integral de sus responsabilidades diarias. Anímalos a dedicar tiempo y recursos a identificar ineficiencias, optimizar procesos e implementar iniciativas de mejora continua en sus respectivas áreas de responsabilidad.

Al incorporar una cultura de mejora continua a nivel de supervisión, las empresas pueden garantizar que los esfuerzos de optimización se llevan a cabo de manera proactiva. Los supervisores deben evaluar periódicamente los flujos de trabajo, pedir feedback a los empleados y buscar oportunidades para aumentar la eficiencia, reducir el desperdicio y mejorar el rendimiento general en toda la cadena de suministro.

También deben rendir cuentas de los resultados de mejora que produzcan. A través de un enfoque constante y un compromiso con la mejora de la cadena de suministro, las empresas pueden generar ganancias sostenibles en productividad, reducción de costes y satisfacción del cliente.

MultiWasher es el resultado de esfuerzos de mejora continua en los procesos de lavado industrial. Una de sus características principales es la capacidad de recopilar información en tiempo real sobre diversos parámetros del proceso de lavado, como temperatura, presión, uso de detergente, tiempos de ciclo y consumo de energía. Con estos datos procesables, las empresas pueden aprovechar MultiWasher para optimizar continuamente sus propios procesos de lavado industrial.

MultiWasher, en el centro de la gestión de la cadena de suministro

En el centro de la optimización de la cadena de suministro se encuentra la cuidadosa selección de equipos y tecnologías. MultiWasher es nuestro equipo de lavado de última generación, con varias ventajas para las empresas que buscan mejorar la gestión de su cadena de suministro:

Productividad mejorada: MultiWasher está diseñada para un rendimiento máximo, lo que permite a las empresas procesar mayor volumen de utensilios en menos tiempo.

Ahorro de costes: al reducir la necesidad de mano de obra y minimizar el consumo de agua y detergente, MultiWasher ayuda a las empresas a reducir costes y mejorar sus resultados.

Control de calidad mejorado: la coherencia es clave en la gestión de la cadena de suministro y MultiWasher cumple ese objetivo. Con un control preciso de la temperatura, sistemas de dosificación automatizados y funciones de monitorización, garantiza resultados de limpieza eficaces.

Optimización del espacio: el espacio es un bien escaso en las instalaciones de fabricación. El tamaño compacto y las opciones de instalación versátiles de MultiWasher la hacen ideal para ahorrar espacio y al mismo tiempo cumplir con los exigentes requisitos de limpieza.

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