5 astuces pour améliorer la gestion de la chaîne d’approvisionnement à moindre coût

La majorité des entreprises ont deux grands flux à gérer. Le premier est celui des marchandises : les matières premières, les produits finis, les retours, etc. Le second est celui des informations, telles que les commandes des clients, les prévisions et la planification. La gestion de la chaîne d’approvisionnement consiste à fusionner ces deux grands flux en un seul fil cohérent – et à réaliser des économies substantielles dans ce contexte.

Même si l’amélioration de la chaîne d’approvisionnement a été une priorité absolue pour la plupart des entreprises depuis tout au moins les années 1980, celle-ci représente néanmoins entre 25 et 45 % des coûts totaux d’une entreprise et jusqu’à 20 % du prix des produits, selon l’activité et le type d’entreprise. Les raisons varient considérablement, même si vous excluez les événements ponctuels tels que les tempêtes ou les cyberattaques – d’une planification imprécise à des délais d’exécution trop longs, en passant par des fournisseurs peu fiables ou un contrôle de la qualité médiocre.

En prenant en compte les divers enjeux potentiels, il est facile de se sentir impuissant. Comment agir sans pour autant dépenser une fortune en frais de consultation ou réorganiser l’ensemble de vos activités ? Découvrez cinq astuces simples et éprouvées que vous pouvez commencer à utiliser dès maintenant.

Qu’est-ce que la gestion de la chaîne d’approvisionnement

En principe, la gestion de la chaîne d’approvisionnement consiste à orchestrer un réseau complexe impliquant un ensemble diversifié de fournisseurs, de fabricants, de distributeurs et de détaillants afin de créer un flux harmonieux de biens et de services. 

Il s’agit de s’assurer que chaque maillon de cette chaîne fonctionne harmonieusement pour minimiser les coûts, maximiser l’efficacité et répondre aux demandes des clients. En d’autres termes, elle veille à ce que chaque produit soit approvisionné, assemblé, emballé et transporté avec précision et efficacité, pour qu’il arrive chez le client exactement au moment et à l’endroit où il l’attend.

Afin d’accomplir cela, il est essentiel de prendre des décisions stratégiques en matière d’approvisionnement, de planification de la production, de gestion des stocks, de logistique et de distribution. Il s’agit de relier les différents maillons de la chaîne, d’éliminer les cloisonnements et de créer un flux continu de marchandises entre les fournisseurs et les utilisateurs finaux, tout en gardant un œil attentif sur la rentabilité de l’entreprise.

Votre chaîne d’approvisionnement est-elle dysfonctionnelle ?

En reconnaissant ces signes au sein de la chaîne d’approvisionnement, les entreprises peuvent prendre des mesures proactives pour résoudre les problèmes sous-jacents et améliorer la performance et l’efficacité globales.

Voici quelques signes révélateurs du dysfonctionnement de la chaîne d’approvisionnement d’une entreprise :

• Niveaux de stock incohérents : les ruptures de stock constantes ou les stocks excédentaires, qui entraînent une augmentation des coûts de possession ou des opportunités de vente manquées, sont un signal fort indiquant que votre chaîne d’approvisionnement pourrait avoir besoin d’améliorations.
• Retards de livraison : les retards de livraison peuvent indiquer des problèmes sous-jacents au sein de la chaîne d’approvisionnement, comme des difficultés financières ou des inefficacités opérationnelles.
• Approche unilatérale de l’approvisionnement : une approche unilatérale de l’approvisionnement pour différentes catégories de produits peut conduire à des occasions manquées et à des inefficacités. Chaque catégorie nécessite une stratégie d’approvisionnement unique pour maximiser la valeur et minimiser les risques.
• Base de fournisseurs non liée : votre base de fournisseurs est-elle fragmentée avec de nombreux fournisseurs opérants indépendamment ? La consolidation des fournisseurs et l’exploitation des partenariats stratégiques peuvent entraîner des économies de coûts et améliorer le rendement.
• Peu de ressources pour soutenir les initiatives stratégiques : la réussite d’un projet nécessite l’alignement des parties prenantes, des ressources adéquates et des mécanismes de signalement robustes pour suivre le progrès et garantir la conformité. Si votre équipe ne dispose pas suffisamment de temps pour améliorer la chaîne d’approvisionnement, cela indique qu’il y a probablement de la marge pour améliorer les choses.
• Boucle de rétroaction incomplète : En l’absence d’une boucle de rétroaction adéquate, il peut être difficile d’identifier et de résoudre les problèmes au sein de la chaîne d’approvisionnement en temps opportun. La mise en place d’une boucle de rétroaction permet un suivi en temps réel des performances et une amélioration continue.
• Effectuer plusieurs prévisions : est-ce que vous effectuez plusieurs prévisions pour les ventes, la fabrication et les fournisseurs ? Cela peut causer des erreurs et de la complexité au sein de la chaîne d’approvisionnement.
• Manque de visibilité et de capacité de réaction en temps réel : Selon Oracle, seulement 6 % des entreprises déclarent avoir une visibilité complète de la chaîne d’approvisionnement, tandis que 69 % des entreprises n’ont aucune visibilité de la chaîne d’approvisionnement. L’incapacité à observer et à influencer l’offre en temps réel peut provoquer des disparités entre l’offre et la demande, ce qui entraîne de l’inefficacité et des perturbations.

5 astuces pour la gestion de la chaîne d’approvisionnement

La gestion des défis de la chaîne d’approvisionnement nécessite un mélange de stratégie et d’innovation. Voici cinq moyens pratiques pour améliorer votre gestion de la chaîne d’approvisionnement. La majorité ne coûte rien et les autres peuvent être facilement appliquées à l’aide d’investissements modestes.

1. Mettre l’accent sur les processus clés

Commencez par identifier les processus de base qui ont un impact direct sur les objectifs de votre organisation. Ceux-ci peuvent inclure les entrées, l’étiquetage, le stockage, le lavage, la préparation des commandes, les sorties etc. Effectuez une analyse approfondie pour déterminer quels processus sont critiques – ceux qui coûtent le plus cher, qui nécessitent le plus de personnel ou qui sont exposés à un plus grand risque d’erreurs. Ensuite, concentrez-vous sur ces processus. Une fois que vous avez identifié les processus clés, évaluez leurs performances actuelles pour identifier les points à améliorer. Déterminez les goulets d’étranglement, les inefficacités et les opportunités de rationaliser les flux de travail.

Solliciter des commentaires de la part des employés, des parties prenantes et des clients pour obtenir des informations sur les points problématiques et les domaines à améliorer.

2. Améliorer la visibilité

Avez-vous déjà entendu parler de l’effet coup de fouet ? Ce phénomène est caractérisé du fait que de petites fluctuations de la demande des consommateurs engendrent une augmentation exagérée du niveau des stocks et des demandes de production au fur et à mesure que l’on progresse dans la chaîne d’approvisionnement. Pour atténuer l’effet coup de fouet et améliorer la visibilité globale, investissez dans des technologies et des processus qui fournissent des données en temps réel sur les niveaux de stocks, la demande des clients et la planification de la production.

Cela ne signifie pas forcément que vous devez effectuer des dépenses exorbitantes. Optez pour des logiciels de gestion de la chaîne d’approvisionnement à faible coût, voire gratuits, tels que des outils de gestion du stock prêts à l’emploi ou des solutions à code basique. Ces outils peuvent être mis en œuvre rapidement, souvent en quelques jours, et nécessitent un investissement minimal. En essayant ces solutions avec des fournisseurs avant d’opter pour des technologies plus avancées, vous vous assurez qu’elles répondent à vos besoins sans pour autant engager d’importants investissements financiers.

3. Établir des relations solides, mais se méfier de l’emprise des fournisseurs

Votre chaîne d’approvisionnement est aussi solide que son maillon le plus faible. Il convient donc d’entretenir des relations solides avec vos fournisseurs, vos fabricants et vos partenaires logistiques. Une communication claire, la confiance mutuelle et la collaboration sont essentielles pour surmonter les défis et saisir les opportunités ensemble.

En même temps, ne mettez pas tous vos œufs dans le même panier. Diversifiez votre base de fournisseurs pour répartir les risques et atténuer l’impact des perturbations. Le fait d’avoir plusieurs fournisseurs pour les composants ou matériaux essentiels garantit la continuité de l’approvisionnement, même si l’une des sources rencontre des problèmes.

4. Maintenir la communication

Une mauvaise communication et des lacunes en matière d’information peuvent entraîner des confusions et des occasions manquées, ce qui rend la gestion de la chaîne d’approvisionnement très difficile. Ainsi, privilégiez le maintien des canaux de communication ouverts et veillez à ce que les parties prenantes concernées soient régulièrement informées des évolutions, des défis et des changements majeurs. Qu’il s’agisse d’ajuster le planning de production, de réacheminer les expéditions ou de redéfinir les processus à la volée, l’agilité est la clé.

Organiser des réunions quotidiennes de courte durée, souvent dénommées « réunions debout », auxquelles participent des représentants des différents services de la chaîne d’approvisionnement de l’entreprise, tels que l’approvisionnement, la production, la logistique et les ventes. Ces réunions doivent être brèves (environ 15 minutes) et se dérouler debout, afin qu’elles restent ciblées et efficaces.

Au cours de ces réunions, les membres de l’équipe informent sur l’état d’avancement de leurs tâches, soulignent les problèmes ou les défis auxquels ils sont confrontés et discutent des solutions potentielles dans un esprit de collaboration. En rassemblant quotidiennement des membres de différents services, les entreprises peuvent rapidement identifier les problèmes émergents, les résoudre en temps utile et s’assurer que tout le monde est sur la même longueur d’onde.

5. Faites l’amélioration de la chaîne d’approvisionnement une priorité

Chaque entreprise parle d’amélioration continue, mais peu l’intègrent réellement dans les descriptions de travail des superviseurs et des membres de l’équipe, sans parler du temps qu’ils y consacrent dans leurs agendas quotidiens. Habilitez les superviseurs et les chefs d’équipe à privilégier l’amélioration de la chaîne d’approvisionnement en tant que partie intégrante de leurs responsabilités quotidiennes. Encouragez-les à consacrer du temps et des ressources à l’identification des inefficacités, à la rationalisation des processus et à la mise en œuvre d’initiatives d’amélioration continue dans leurs domaines de responsabilité respectifs.

En instaurant une culture d’amélioration continue au niveau des superviseurs, les entreprises peuvent s’assurer que les efforts d’optimisation sont poursuivis de manière proactive plutôt que d’être traités après coup. Les superviseurs doivent régulièrement évaluer le flux de travail actuel, solliciter l’avis des employés de première ligne et identifier les occasions d’accroître l’efficacité, de réduire le gaspillage et d’améliorer les performances globales de l’ensemble de la chaîne d’approvisionnement. Ils doivent également être tenus responsables des résultats obtenus en matière d’amélioration. En se concentrant et en s’engageant de manière cohérente sur l’amélioration de la chaîne d’approvisionnement, les entreprises peuvent réaliser des gains durables en termes de productivité, de réduction des coûts et de satisfaction des clients.

MultiWasher est le résultat d’efforts continus d’amélioration des processus de lavage industriels. L’un de ces avantages est la capacité de recueillir des informations en temps réel sur divers paramètres au cours du processus de lavage, tels que la température, la pression, l’utilisation de détergents, la durée des cycles et la consommation d’énergie. Grâce à ces données exploitables, les entreprises peuvent utiliser MultiWasher pour optimiser en permanence leurs propres processus de lavage industriel.

MultiWasher, au cœur de la gestion de la chaîne d’approvisionnement

À la base de l’optimisation de la chaîne d’approvisionnement se trouve la sélection minutieuse des équipements et des technologies. MultiWasher est notre équipement de lavage de pointe, qui présente plusieurs avantages pour les entreprises cherchant à améliorer la gestion de leur chaîne d’approvisionnement :

• Productivité améliorée : MultiWasher est conçu pour un débit maximal, permettant aux entreprises de traiter des volumes plus importants d’articles en moins de temps.
• Économies de coûts : En réduisant le besoin de main-d’œuvre manuelle et en diminuant la consommation d’eau et de détergent, le MultiWasher aide les entreprises à réduire leurs coûts et à améliorer leurs résultats.
• Amélioration du contrôle de la qualité : La cohérence est essentielle dans la gestion de la chaîne d’approvisionnement et MultiWasher répond à cette exigence. Grâce à un contrôle précis de la température, à des systèmes de dosage automatisés et à des capacités de surveillance intégrées, le système garantit des résultats de lavage cohérents.
• Optimisation de l’espace : L’espace est souvent une denrée rare dans les usines de fabrication. L’empreinte compacte et les options d’installation polyvalentes du MultiWasher en font un outil idéal pour maximiser l’espace au sol tout en répondant aux exigences de lavage rigoureuses.

Contactez-nous dès aujourd’hui pour réaliser tout le potentiel de votre chaîne d’approvisionnement et vous engager sur la voie de l’efficacité et de l’excellence inégalées.