5 segredos para melhorar a gestão da cadeia de abastecimento

A maior parte das empresas faz parte de dois grandes fluxos. O primeiro é o fluxo de mercadorias: matérias-primas, produtos finais, devoluções e assim por diante. O segundo é o da informação, como as encomendas dos clientes, a previsão e o planeamento. A gestão da cadeia de abastecimento consiste em fundir estes dois grandes fluxos numa única linha coerente – e poupar muito dinheiro pelo caminho.
Embora a melhoria da cadeia de abastecimento tenha sido uma das principais prioridades da maioria das empresas desde, pelo menos, a década de 1980, continua a representar entre 25% e 45% dos custos totais de uma empresa e até 20% dos preços dos produtos, dependendo da atividade e do tipo de empresa. As razões variam muito, mesmo se descontarmos eventos pontuais, como tempestades ou ciberataques – desde um planeamento impreciso a longos prazos de entrega, passando por fornecedores pouco fiáveis ou um controlo de qualidade deficitário.
Olhando para o conjunto de potenciais problemas, é fácil sentirmo-nos impotentes. O que pode fazer, sem gastar uma fortuna em honorários de consultoria ou reorganizar toda a sua operação? Aqui estão 5 dicas simples, testadas ao longo do tempo, que pode começar a implementar de imediato.

O que é a gestão da cadeia de abastecimento?

Na sua essência, a gestão da cadeia de abastecimento é a coordenação de uma rede complexa que envolve um conjunto diversificado de fornecedores, fabricantes, distribuidores e retalhistas para criar um fluxo de bens e informação.
Trata-se de garantir que cada elo desta cadeia funciona harmoniosamente para minimizar os custos, maximizar a eficiência e satisfazer as exigências dos clientes. A gestão da cadeia de abastecimento garante que cada produto é adquirido, montado, embalado e transportado com precisão e eficiência, para que chegue à porta do cliente exatamente quando e onde é esperado.
Este processo envolve decisões estratégicas sobre o aprovisionamento, planeamento da produção, gestão de inventário, logística e distribuição. Trata-se de ligar os pontos, quebrar silos e criar um fluxo contínuo desde os fornecedores até aos utilizadores finais, mantendo sempre um olhar atento ao resultado.

A sua cadeia de abastecimento é disfuncional?

Ao reconhecer estes sinais na cadeia de abastecimento, as empresas podem tomar medidas proativas para resolver os problemas subjacentes e melhorar o desempenho e a eficiência.

Eis alguns sinais reveladores de que a cadeia de abastecimento de uma empresa é disfuncional:

• Níveis de stock inconsistentes: ruturas de stock constantes ou excesso de inventário aumentam os custos de transporte e levam a perdas de oportunidades de venda. São um grande sinal vermelho que indica que a sua cadeia de abastecimento pode precisar de ser melhorada.
• Atrasos nas entregas. Os atrasos nas entregas podem indicar problemas subjacentes na cadeia de abastecimento, tais como dificuldades financeiras ou ineficiências operacionais.
• Procurement igual para todos. Utilizar sempre a mesma abordagem ao procurement em diferentes categorias de produtos pode levar à perda de oportunidades e ineficiências. Cada categoria pode exigir uma estratégia única para maximizar o valor e minimizar o risco.
• Base de fornecedores não alavancada. A sua base de fornecedores está fragmentada com várias empresas a operar de forma independente? A consolidação de fornecedores e o aproveitamento de parcerias estratégicas podem levar a poupanças de custos e a um melhor desempenho.
• Poucos recursos para iniciativas estratégicas. Os projetos bem-sucedidos requerem recursos adequados e alinhados, e mecanismos de comunicação robustos para acompanhar o progresso e garantir a conformidade. Se a sua equipa não tem tempo suficiente para melhorar a cadeia de abastecimento, é provável que haja espaço para melhorias.
• Feedback incompleto. Sem um ciclo de feedback adequado, pode ser difícil identificar e resolver problemas na cadeia de abastecimento de forma atempada. Ter um ciclo de feedback permite a monitorização em tempo real do desempenho e possibilita a melhoria contínua.
• Múltiplos planeamentos. Faz vários planeamentos de vendas, produção e fornecedores, ou os planos não estão coordenados? Isso pode levar a imprecisões e complexidade na cadeia de abastecimento.
• Falta de visibilidade em tempo real e de capacidade de resposta. De acordo com a Oracle, apenas 6% das empresas têm completa visibilidade sobre a sua cadeia de abastecimento, e 69% das empresas não têm nenhuma. A incapacidade de ver e influenciar a oferta em tempo real pode resultar em desajustes entre a oferta e a procura, levando a ineficiências e interrupções.

5 segredos para a gestão da cadeia de abastecimento

Gerir os desafios da gestão da cadeia de abastecimento requer uma combinação de estratégia e inovação. Eis 5 formas práticas de melhorar a sua gestão da cadeia de abastecimento. A maioria não tem custos e outras podem ser facilmente testadas com pequenos investimentos.

1. Concentre-se nos processos-chave

Comece por identificar os principais processos que têm um impacto direto nas metas e objetivos da sua organização. Estes processos podem incluir a receção, a etiquetagem, o armazenamento, a lavagem, a recolha, a expedição, entre muitos outros. Efetue uma análise exaustiva para determinar quais são os processos críticos – aqueles que custam mais dinheiro, necessitam de mais pessoas ou são mais propensos a erros – e concentre-se nesses. Depois de identificar os processos-chave, avalie o seu desempenho atual para identificar as áreas a melhorar. Procure obstáculos, ineficiências e oportunidades para otimizar os fluxos de trabalho. Recolha o feedback dos colaboradores, parceiros e clientes para obter informações sobre pontos problemáticos e áreas a melhorar.

2. Melhorar a visibilidade

Já ouviu falar do “efeito chicote”? Este fenómeno ocorre quando pequenas flutuações na procura ao nível do consumidor final levam a oscilações cada vez maiores nos níveis de inventário e nas ordens de produção à medida que se avança na cadeia de abastecimento. Para atenuar o efeito chicote e melhorar a visibilidade geral, invista em tecnologias e processos que fornecem dados em tempo real sobre os níveis de inventário, a procura dos clientes e os calendários de produção.
Isto não significa que tenha de gastar muito dinheiro. Considere opções de software de gestão da cadeia de abastecimento de baixo custo ou mesmo gratuitas, como ferramentas de gestão de stocks prontas a utilizar ou soluções low-code. Estas ferramentas podem ser implementadas rapidamente, muitas vezes em poucos dias, e requerem um investimento mínimo. Ao testar estas soluções com os fornecedores antes de se comprometer com tecnologias mais avançadas, pode garantir que satisfazem as suas necessidades sem um investimento financeiro significativo.

3. Construa relações fortes – mas tenha cuidado com a dependência dos fornecedores

A sua cadeia de abastecimento é tão forte quanto o seu elo mais fraco, por isso, promova relações fortes com os seus fornecedores, fabricantes e parceiros logísticos. A comunicação clara, a confiança mútua e a colaboração são fundamentais para superar os desafios e aproveitar as oportunidades em conjunto.
Ao mesmo tempo, não coloque todos os ovos no mesmo cesto. Diversifique a sua base de fornecedores para distribuir o risco e mitigar o impacto das interrupções. Ter vários fornecedores para componentes ou materiais críticos pode garantir a continuidade do fornecimento, mesmo que um parceiro tenha problemas.

4. Mantenha a comunicação fluída

Uma comunicação inadequada e lacunas de informação podem originar confusões e oportunidades perdidas, tornando a gestão da cadeia de abastecimento muito difícil. Por isso, mantenha os canais de comunicação abertos e garanta que as partes interessadas relevantes são regularmente atualizadas sobre os principais desenvolvimentos, desafios e alterações. Quer se trate de ajustar os calendários de produção, de reencaminhar os envios ou de redesenhar processos, a agilidade é a chave.
Estabeleça reuniões diárias curtas, envolvendo representantes de diferentes departamentos da cadeia de abastecimento da empresa, tais como aprovisionamento, produção, logística e vendas. Estas reuniões são normalmente breves, durando cerca de 15 minutos, e são realizadas de pé para que os participantes se mantenham concentrados e eficientes.
Durante estas reuniões, os membros da equipa fornecem atualizações sobre as suas tarefas em curso, destacam problemas ou desafios que estejam a enfrentar e discutem potenciais soluções de forma colaborativa. Ao reunir diariamente indivíduos de vários departamentos, é mais fácil identificar rapidamente problemas emergentes, resolvê-los atempadamente e garantir que todos estão alinhados.

5. Priorize a melhoria da cadeia de abastecimento

Todas as empresas falam sobre a melhoria contínua, mas poucas realmente a incorporam nas descrições de funções dos supervisores e dos membros da equipa, e muito menos reservam tempo para isso nas suas agendas diárias. Incentive os supervisores e líderes de equipa para darem prioridade à melhoria da cadeia de abastecimento como parte integrante das suas responsabilidades diárias. Encoraje-os a atribuir tempo e recursos dedicados à identificação de ineficiências, à otimização de processos e à implementação de iniciativas de melhoria contínua nas respetivas áreas de responsabilidade.
Ao incorporar uma cultura de melhoria contínua ao nível da supervisão, as empresas podem garantir que os esforços de otimização são prosseguidos de forma proativa e não tratados como considerações posteriores. Os supervisores devem avaliar regularmente os fluxos de trabalho atuais, solicitar feedback aos funcionários da linha da frente e procurar oportunidades para aumentar a eficiência, reduzir o desperdício e melhorar o desempenho geral em toda a cadeia de abastecimento. Devem também ser responsabilizados pelos resultados de melhoria que produzem. Através do foco consistente e do compromisso com a melhoria da cadeia de abastecimento, as empresas podem gerar ganhos sustentáveis em produtividade, redução de custos e satisfação do cliente.

A MultiWasher é o resultado de esforços de melhoria contínua nos processos de lavagem industrial. Um dos seus principais destaques é a capacidade de recolher informações em tempo real sobre vários parâmetros do processo de lavagem, tais como temperatura, pressão, utilização de detergente, tempos de ciclo e consumo de energia. Com estes dados acionáveis, as empresas podem aproveitar a MultiWasher para otimizar continuamente os seus próprios processos de lavagem industrial.

MultiWasher, no centro da gestão da cadeia de abastecimento

No centro da otimização da cadeia de abastecimento está a seleção cuidadosa de equipamentos e tecnologias. A MultiWasher é o nosso equipamento de lavagem de última geração, com várias vantagens para as empresas que procuram melhorar a gestão da sua cadeia de abastecimento:

• Produtividade melhorada: A MultiWasher foi concebida para um rendimento máximo, permitindo às empresas processar maiores volumes de utensílios em menos tempo.
• Poupança de custos: Ao reduzir a necessidade de trabalho manual e ao minimizar o consumo de água e detergente, a MultiWasher ajuda as empresas a reduzir os custos e a melhorar os seus resultados.
• Controlo de qualidade melhorado: A consistência é fundamental na gestão da cadeia de abastecimento, e a MultiWasher cumpre esse objetivo. Com um controlo preciso da temperatura, sistemas de dosagem automatizados e capacidades de monitorização incorporadas, garante resultados de limpeza consistentes.
• Otimização do espaço: O espaço é um bem escasso nas instalações de fabrico. O tamanho compacto da MultiWasher e as opções de instalação versáteis tornam-na ideal para poupar espaço e, ao mesmo tempo, cumprir exigentes requisitos de limpeza.

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