Les cuisines industrielles : 13 astuces pour les optimiser

Dans l’industrie alimentaire, la cuisine est l’une des pièces les plus importantes. Cet espace est en constante évolution, selon les nouveaux besoins et les tendances qui surgissent dans le secteur. Il est donc essentiel d’être toujours attentif et de vérifier les niveaux d’optimisation qui composent une cuisine industrielle, de manière à éviter de compromettre la productivité, l’efficacité et la qualité du service.

Découvrez 13 astuces pour optimiser une cuisine industrielle et créer un environnement de travail plus fonctionnel, sécurisé, organisé et durable.

1. Un environnement smart

L’une des principales astuces d’optimisation des cuisines industrielles est l’utilisation des données au profit des clients et de la productivité. L’Internet-of-Things (IoT) a apporté de nouveaux dispositifs, capteurs, logiciels d’automation et équipements de communication, qui se sont traduits par des améliorations considérables en matière de performances et de durabilité.

Les exemples pratiques sont de plus en plus fréquents et frappants : il suffit d’observer la manière dont les machines à laver industrielles Somengil adaptent les principales variables de lavage (température, pression et quantité de produit nettoyant) au type de produit à laver, automatiquement, à chaque cycle de lavage. Ou comment elles permettent d’enregistrer jusqu’à 20 programmes de lavage sur un écran touch screen intuitif, afin de permettre à l’opérateur d’accéder rapidement au programme recherché, au lieu d’avoir à configurer manuellement les paramètres de lavage.

2. De nouvelles méthodes de séchage

Avoir une cuisine industrielle optimisée implique d’avoir un environnement de travail qui prime pour le bien-être et la sécurité des collaborateurs, des clients et du public en général. Avec des méthodes de séchage industriel, il est possible d’éviter des risques potentiels, tels que la propagation de maladies. Il existe diverses options, du séchage convectif à l’air chaud au séchage par contact avec une surface chaude ou au séchage naturel, à l’air libre.

Dans certains cas spécifiques, il peut être nécessaire d’avoir recours au séchage par infrarouge, qui évapore l’eau et les produits nettoyants à haute température, ou au séchage par congélation, qui déshydrate le moyen de congélation du matériel, avant de réduire la pression et d’ajouter ultérieurement de la chaleur. Enfin, le séchage diélectrique fait appel à la radiation ou aux fréquences radio pour transférer de la chaleur sur les matériaux à sécher, tel qu’un four à micro-ondes.

Le choix d’une méthode de séchage dépend de chaque cas. Cependant, dans la plupart des cuisines industrielles, le séchage convectif, à l’air chaud forcé, est l’une des options les plus sûres, efficaces et économiques. C’est cette méthode que nous avons choisie pour la MultiWasher, notre machine à laver industrielle haut-de-gamme. Aliments, assiettes, outils et caisses ou plateaux, tous les ustensiles peuvent être lavés et séchés dans la machine, d’une manière efficace et optimisée.

3. Des équipements ergonomiques

Les lésions musculo-squelettiques touchent 3 salariés sur 5, plus que toutes les autres maladies professionnelles combinées. La réponse à ce fléau professionnel est l’ergonomie, l’étude scientifique des conditions de travail et de leur relation avec l’être humain. Cette attention est essentielle pour les salariés et une exigence pour toutes les entreprises soucieuses de prévoir un espace de travail plus optimisé et productif.

Afin d’améliorer l’ergonomie des opérations, il est nécessaire de travailler sur plusieurs fronts. L’une des premières étapes consiste à supprimer les tâches répétitives, au cycle d’une durée inférieure à 30 secondes. D’autre part, les activités exigeant des postures peu naturelles, telles que se baisser, rouler ou monter, sont particulièrement dangereuses. Enfin, il est important de réduire le transport de charges supérieures à 5 Kg et de minimiser l’exposition prolongée aux activités à vibrations.

La MultiWasher est une machine à laver industrielle destinée aux entreprises soucieuses de l’ergonomie de leurs processus. Cette machine permet de laver tout type d’ustensile (casseroles, bacs, moules, outils ou filtres de hotte) d’une manière plus optimisée et sécurisée. Par exemple, les opérateurs n’ont plus à charger et décharger individuellement chaque ustensile, tel que c’est le cas pour une machine industrielle. Ce processus s’effectue sur des chariots ou des plateaux personnalisés, également lavés dans la machine, afin de réduire au minimum les déplacements respectifs en portant des poids.

4. Des matériaux eco-friendly

Selon l’EPA (Agence de Protection Environnementale américaine), les emballages jetables représentent près de la moitié des déchets solides municipaux. Près de 79 % de tout le plastique produit jusqu’à ce jour continue d’être présent dans les océans, fleuves, lacs et décharges sanitaires.

Le papier, le carton, le bambou, le verre, l’acier inoxydable, la silicone et la bagasse sont quelques-uns des matériaux qui contribuent à un monde moins jetable. La Multiwasher permet de laver tous ces matériaux durables, en toute efficacité.

5. Des produits nettoyants écologiques

Un produit nettoyant industriel doit préserver la santé, la sécurité et l’hygiène dans toutes les activités humaines, tel que c’est le cas dans les cuisines industrielles. Cependant, la présence d’agents chimiques nocifs pour la santé et l’environnement, ainsi que l’importante quantité d’eau nécessaire à son rinçage, conduisent à une remise en question de l’utilisation de ce produit dans un contexte industriel.

En conséquence de cette préoccupation, une manière d’optimiser les cuisines industrielles tout en évitant le gaspillage et les produits toxiques, est l’utilisation de détergents écologiques – sans chlore, acide péracétique, phosphates et huiles de coco, de sucre et de palme. Ces produits ne sont également pas testés sur les animaux et n’utilisent que des emballages recyclables.

Chez Somengil, nous encourageons l’utilisation de produits nettoyants biodégradables, sans agents toxiques nuisibles à l’opérateur et à l’environnement. La quantité de détergent utilisé par la MultiWasher est 70 % moindre que celle d’autres équipements, tout en assurant un lavage totalement parfait de tout ustensile.

6. L’économie d’eau dans les cuisines industrielles

Économiser l’eau est une mission transversale à toutes les entreprises et constitue un défi d’une importance particulière pour le secteur alimentaire. Parmi les nombreux processus réalisés dans une cuisine, le lavage – de la vaisselle, des bacs, ustensiles et récipients –  est l’opération qui consomme le plus d’eau, étant responsable d’environ les deux tiers de la consommation totale.

L’utilisation de l’eau est si importante pendant le lavage que, à l’exception de l’agriculture, aucun autre processus ne consomme autant d’eau dans l’industrie alimentaire. Une machine à laver commerciale, avec une installation et un entretien adéquats, consomme près de 18 litres d’eau par étagère, en moyenne.

La MultiWasher – développée par des ingénieurs portugais  – est optimisée pour économiser les ressources naturelles, en permettant de réutiliser automatiquement l’eau de lavage entre les cycles et de réaliser de multiples lavages avec la même eau, sans intervention humaine. La MultiWasher économise ainsi 2/3 d’eau par rapport à d’autres machines à laver industrielles.

7. Une hygiénisation renforcée dans les cuisines industrielles

Chaque année, 1 personne sur 10 dans le monde entier tombe malade en raison d’aliments contaminés. Ce sont près de 420 000 victimes mortelles de plus de 200 maladies transmises par les aliments. Ces maladies sont causées par la consommation d’aliments ou de boissons contaminées par différentes bactéries, virus, parasites, toxines ou produits chimiques nocifs pour la santé. Depuis le début du millénaire, le nombre d’épidémies de maladies transmises par des aliments s’est accru à un rythme alarmant.

Les appareils de nettoyage industriel, utilisés pour laver des ustensiles de cuisine à de hautes températures et avec peu de produit nettoyant, sont essentiels pour garantir les bonnes pratiques de manipulation des aliments et optimiser la sécurité et la protection des collaborateurs et du consommateur final. La MultiWasher est la référence pour concilier productivité, qualité du lavage et sécurité alimentaire.

8. La maintenance préventive

La maintenance est sur une nouvelle voie. Au lieu de réagir en cas de dysfonctionnement d’un composant, les responsables de la maintenance peuvent intervenir avant que la défaillance oblige à suspendre l’activité de la machine. La maintenance préventive utilise les données des équipements pour prévenir et éviter les défaillances, accroître la durée de vie et optimiser l’efficacité. Les données collectées et les algorithmes prédictifs permettent d’anticiper les problèmes qui entraîneraient autrement de longues périodes d’immobilisation.

La maintenance préventive a pour objectif d’optimiser les cuisines industrielles, afin d’accroître la productivité des équipes et l’efficacité des machines, de réduire les coûts de maintenance et d’améliorer le service au client. Dans une cuisine industrielle, où tout arrêt a des conséquences directes sur le service au client, la maintenance préventive peut signifier une augmentation de la productivité et des ventes.

9. Une sélection minutieuse des équipements indispensables

L’une des premières étapes pour optimiser les cuisines industrielles est de disposer uniquement des équipements effectivement nécessaires. Il existe, sur le marché, des centaines de machines et d’ustensiles visant à faciliter le quotidien d’une cuisine professionnelle, vous serez même tenté d’en acquérir plusieurs.

Néanmoins, n’oubliez pas d’évaluer d’abord les éléments spécifiques à votre cuisine et le layout de production, et n’achetez que l’indispensable. Vous éviterez ainsi d’occuper de l’espace avec des équipements inutiles.

10. Organisation et visibilité

Après avoir acquis les équipements nécessaires, vous devrez évaluer lesquels seront utilisés au quotidien et ceux à l’utilisation moins régulière.

Prévoyez une organisation qui permette un accès facile et rapide aux ustensiles les plus fréquemment utilisés, de manière à demeurer en permanence à portée de main. Les ustensiles restants peuvent être rangés à des endroits plus réservés, afin d’optimiser l’espace et d’accélérer l’activité.

11. Positionner correctement les équipements

L’un des principaux objectifs à prendre en compte lors de l’optimisation des cuisines industrielles est de prévoir des méthodologies permettant d’améliorer le confort du lieu de travail et, par conséquent, la fluidité de la production.

Envisagez le moyen de faciliter les mouvements et l’accès aux équipements les plus utilisés. Il est important de disposer les machines de manière à éviter d’entraver ou empêcher le passage. Des équipements mal placés ou des sols irréguliers représentent un danger important, dans la mesure où ils peuvent occasionner des chutes ou des brûlures. Des passages dégagés rendent l’espace de travail plus sûr et efficace.

Le layout doit également simplifier les processus à réaliser dans les cuisines industrielles, que ce soit pour la préparation et la confection des plats, ou pour les pratiques sanitaires prévues par la législation, voire la gestion des stocks.

12. Création d’espaces de travail

Un autre aspect contribuant à l’optimisation des cuisines industrielles est la division de l’espace par zones de travail. Définissez ces zones, les équipements et le personnel à regrouper, en tenant compte de ce qui sera nécessaire à chaque type de préparation.

Vous pourrez ainsi réduire les besoins de déplacements des salariés pour accomplir leurs tâches et, par conséquent, augmenter l’efficacité.

13. La méthodologie 5S

La méthodologie 5S vise à accroître la productivité des postes de travail, à augmenter la qualité de la production et la satisfaction des collaborateurs. Les 5S font référence à 5 concepts qui, au Japon, commencent par la lettre S : sélectionner (garder à portée de main uniquement le nécessaire), situer (laver et ranger les ustensiles juste après leur utilisation), scintiller (nettoyer et hygiéniser la cuisine), standardiser et suivre (documenter les normes précédentes afin que tout le monde puisse les observer). Vous pourrez ainsi créer un espace plus productif, ergonomique et sécurisé, en tirant un profit maximal des ressources.

La MultiWasher, la technologie pour des cuisines industrielles optimisées

La MultiWasher est une machine à laver industrielle de nouvelle génération. Elle facilite les tâches du quotidien et optimise les processus de production des cuisines industrielles. Ergonomique et facile à manipuler, elle lave et hygiénise tous les ustensiles de cuisine d’une manière irréprochable, depuis les casseroles et assiettes aux plateaux et chariots, et bien plus encore. Organisez un webinaire sans engagement afin de vous rendre compte par vous-même de la différence et contactez notre équipe.