Máquinas de lavado industrial: ¿cómo elegir?

Una máquina de lavado industrial es un equipo imprescindible para aumentar la productividad en sectores como restauración, catering, sanidad o retail. Responder a las necesidades específicas de estos sectores requiere equipos de lavado capaces de lavar grandes volúmenes de utensilios de forma rápida, segura y sostenible. Descubre las ventajas de contar con estos equipamientos, cómo elegir el que más se adapte a tu negocio y qué tecnologías están revolucionando las máquinas de lavado industrial.

¿Qué son las máquinas de lavado industrial?

Las máquinas de lavado industrial son equipamientos especialmente desarrollados para su uso en hoteles, fábricas, hospitales, restaurantes y otros espacios donde existe una gran necesidad de una higiene rigurosa. Estas máquinas cuentan con características y funcionalidades especiales para lavar de manera eficaz grandes volúmenes de utensilios como recipientes, bandejas, instrumentos, herramientas, componentes, entre otros. Por este motivo, cuentan con una construcción sólida y robusta para soportar el desgaste provocado por el uso constante y frecuente.

Una de las grandes ventajas de las máquinas de lavado industrial es su capacidad para reducir drásticamente el tiempo y esfuerzo necesarios para lavar y secar grandes cantidades de utensilios. Esto permite a los empleados centrarse en tareas de mayor valor añadido en lugar de dedicar tiempo al trabajo de lavado manual. Además de ahorrar tiempo y esfuerzo, estas máquinas ayudan a minimizar la probabilidad de fallos o limpiezas incompletas que son más habituales cuando el proceso se realiza de forma manual. Y las ventajas no acaban aquí.

¿Cuáles son las características de las máquinas de lavado industrial?

Las características más comunes de las máquinas de lavado industrial incluyen:

Alta capacidad de carga

Las máquinas de lavado industrial están diseñadas para lavar grandes cantidades de utensilios a la vez, lo que significa que pueden lavar un mayor volumen de ítems con menos ciclos.

Programas de lavado especializados

Las máquinas de lavado industrial pueden programarse con ciclos de lavado especializados, dependiendo del tipo de utensilios a desinfectar. Esta característica asegura que los utensilios se laven de acuerdo con su naturaleza y especificidades, garantizando una higiene más completa.

Sistema de dosificación automático

Algunas máquinas de lavado cuentan con un sistema de dosificación automática que mide la cantidad exacta de detergente en cada lavado. De este modo, garantizamos que solo se utilizan los recursos estrictamente necesarios, evitando así el desperdicio.

Sistemas de desinfección

Algunas máquinas de lavado industrial utilizan desinfectantes específicos para eliminar bacterias y otros microorganismos que pueden ser nocivos para la salud. Esta función es especialmente importante en sectores como la salud o la alimentación.

Secado automático

Algunas máquinas de lavado tienen una función de secado incorporada, lo que significa que los utensilios se pueden lavar y secar en una única operación. De esta forma, los utensilios salen de la máquina listos para usar.

Ahorro de energía

Las máquinas de lavado industrial más avanzadas tienen funciones que permiten ahorrar energía, como sensores que detectan la cantidad de utensilios en la máquina y ajustan el consumo de agua y energía a la carga. Por lo tanto, reducen costes y hacen que el proceso sea más ecológico.

Sistemas de recuperación de agua

Los equipamientos más avanzados cuentan con sistemas de recuperación de agua que filtran y reutilizan las aguas residuales del lavado en ciclos posteriores. Esto reduce el consumo de agua y el desperdicio.

Programación remota

Algunas máquinas de lavado pueden programarse de forma remota a través de un sistema de gestión centralizado. Esta característica permite a los operadores monitorizar y controlar el lavado sin estar físicamente cerca de la máquina.

Recursos de mantenimiento

Las máquinas de lavado industrial más recientes cuentan con funciones de mantenimiento, como alertas de servicio y diagnósticos, que ayudan a los operadores a identificar y corregir problemas antes de que se agraven y dejen la máquina fuera de servicio.

¿Qué ventajas ofrecen las máquinas de lavado industrial?

Mayor calidad en el lavado, productividad, sostenibilidad, reducción de costes, ahorro de tiempo, seguridad, cumplimiento de la legislación vigente… Son muchas las ventajas de optar por una máquina de lavado industrial.

1. Una máquina de lavado industrial garantiza siempre el cumplimiento de la legislación vigente, en todos los lavados

Todos los establecimientos de la industria alimentaria están obligados a cumplir con las normativas alimentarias específicas de su país. Con una máquina de lavado industrial, la empresa garantiza que todos los utensilios y equipamientos están debidamente higienizados y secos, dentro de los parámetros de higienización exigidos:

• Preparación: Se deben desmontar los equipamientos que serán necesarios para las acciones de limpieza y producción, con el fin de garantizar una adecuada higienización;
• Limpieza en seco: Eliminación manual de cualquier residuo de mayor dimensión, generalmente con la ayuda de cepillos u otros utensilios. Esta práctica evita la contaminación del agua utilizada en el proceso de lavado, y previene la obstrucción de tuberías o la manipulación de residuos sólidos húmedos;
• Prelavado: La superficie de los objetos, que van a ser sometidos al proceso de lavado, debe ser lavada previamente con agua fría a baja presión, para eliminar los residuos poco adheridos a la superficie;
• Limpieza: Fase en la que se produce la humectación y penetración de agentes limpiadores en los equipamientos y superficies, así como en la propia suciedad. La eficiencia del proceso de limpieza depende de los siguientes factores: tiempo de contacto, temperatura, descomposición física de la suciedad y química del agua;
• Enjuague: Una vez finalizada la fase de limpieza, el enjuague realizado siempre con agua garantiza la eliminación de residuos de limpieza y suciedad;
• Desinfección: Una vez que las superficies están limpias, es el momento de desinfectar el equipo y las superficies. Este último paso solo es posible cuando el detergente se ha eliminado por completo, y consiste en la destrucción de microorganismos que pueden ser nocivos y contaminantes para el medio ambiente, superficies, manos y también alimentos.

2. El uso de una máquina de lavado contribuye a la seguridad alimentaria

Una máquina de lavado industrial combina detergentes biodegradables con agua a altas temperaturas (a más de 65°C) para eliminar residuos de grasa, suciedad, gérmenes y bacterias. De esta forma, contribuye a una mayor seguridad alimentaria en comparación con los procesos manuales tradicionales.

3. Una máquina de lavado industrial ahorra agua, energía y detergente

Una máquina de lavado industrial, a diferencia de los procesos manuales, es capaz de controlar la cantidad de agua, detergente y energía necesarios para cada ciclo de lavado. Los equipamientos modernos con control inteligente de energía, como es el caso de MultiWasher, consumen 2/3 menos de agua y usan un 70% menos de detergente que el proceso de lavado tradicional.

4. La automatización del lavado permite que los operarios puedan dedicarse a otras tareas de mayor valor añadido

Otro beneficio asociado a las máquinas de lavado es su eficiencia. El nivel de automatización de los equipos de lavado de última generación permite desinfectar una gran cantidad de utensilios (vajilla, herramientas y otros utensilios) en un corto período de tiempo. De este modo, los empleados pueden dedicarse a otras tareas de mayor valor añadido.

5. Seguir parámetros de lavado optimizados aumenta la durabilidad de los utensilios

Cuando el lavado obedece a parámetros optimizados de temperatura, agua, duración y velocidad, contribuye a aumentar la longevidad de los utensilios. El efecto químico de los detergentes, la fuerza aplicada y la duración del proceso contribuyen a retrasar la sustitución de los utensilios y herramientas.

¿Qué tipos de máquinas de lavado industrial existen?

Existen varios tipos de máquinas de lavado industrial, cada una diseñada para responder a las necesidades específicas de diferentes sectores. Estos son los más comunes.

Máquinas de lavado de alta presión

Estas máquinas utilizan chorros de agua a alta presión. Generalmente, se utilizan en instalaciones industriales como fábricas o talleres para limpiar piezas, herramientas y equipamientos.

Máquinas de lavado de inmersión

Este tipo de máquinas utilizan grandes recipientes de inmersión para lavar piezas, utensilios o equipamientos. Por lo general, también se utilizan en talleres, fábricas y otros lugares donde las piezas deben limpiarse en profundidad.

Túneles de lavado

Estas máquinas se utilizan para lavar grandes volúmenes de piezas y equipamientos. Las piezas se introducen por un extremo de la máquina y pasan por una serie de etapas de lavado antes de descargarse por el otro extremo.

Máquinas de lavado industrial en formato de cabina cerrada

Las máquinas de lavado industrial que tienen un formato de cabina cerrada son equipos diseñados para obtener una limpieza eficiente y productiva de piezas y componentes industriales. Como su propio nombre indica, cuentan con una cabina de lavado cerrada donde son higienizados los diferentes utensilios.

De este modo, el proceso se realiza de manera aislada del entorno exterior, haciéndolo seguro, controlado y automatizado. Además, estas máquinas ocupan menos espacio. Este es el caso de MultiWasher, una máquina de lavado industrial de última generación desarrollada por Somengil y, sin duda, una gran innovación en la higienización dentro de industrias de diferentes sectores.

¿Cómo elegir una máquina de lavado industrial?

Rendimiento, consumo, tamaño y capacidad. Son muchos los factores a tener en cuenta a la hora de elegir una máquina de lavado industrial. Estos son los más importantes.

Tamaño y capacidad

La máquina de lavado debe adaptarse al espacio existente y al volumen de utensilios que se necesita lavar diariamente. La elección final será diferente para cada caso concreto, pero como referencia se pueden tener en cuenta estos valores:

• Para pequeños establecimientos, restaurantes y cafeterías. Una máquina de lavado estándar con capacidad para lavar 35 racks por hora puede ser suficiente.
• Para la industria alimentaria y retail. En estos sectores, la carga de trabajo tiene una escala mucho mayor, por lo que las máquinas de lavado deben poder lavar al menos alrededor de 3.000 platos por cada lavado.

Temperatura

A la hora de elegir una máquina de lavado industrial, también hay que tener en cuenta las temperaturas a las que se lavarán los utensilios. Las temperaturas elevadas garantizan una limpieza completa.

De acuerdo con las buenas prácticas de la industria alimentaria, en concreto en el sector de restauración, todos los platos y demás utensilios deben lavarse a una temperatura que oscile entre los 80ºC y 90ºC.

Consumo de agua

El consumo de agua es uno de los factores de decisión más importantes, tanto para reducir los costes operativos como para minimizar la huella ambiental del proceso de lavado. Este consumo se mide en litros de agua utilizados por cada ciclo de lavado. En media, las máquinas de lavado industrial consumen alrededor de 23 litros de agua.

Para reducir esta cifra, opta por equipamientos con capacidad para reutilizar agua. Es decir, el agua de un ciclo de lavado se purifica y se vuelve a usar para el siguiente ciclo. MultiWasher, gracias a este sofisticado sistema, consigue un consumo de tan solo 7 litros por ciclo, un 70% menos que el resto de la oferta del mercado.

Consumo de energía

Dado que la electricidad representa el 11% del consumo energético industrial, es fundamental que las empresas creen estrategias de ahorro. Opta por una máquina de bajo consumo energético con varios «modos» de funcionamiento: eco, inteligente o low cost. La selección de equipamientos con estas características puede reducir el consumo de electricidad hasta en un 50%.

Consumo de detergente

Además de realizar una elección consciente de los detergentes, también es fundamental garantizar que la máquina hace un uso económico de los mismos. En el caso de MultiWasher, cuando realiza un ciclo de lavado normal, utiliza un 70% menos de detergente que otras lavadoras industriales.

Calidad del lavado

La calidad del lavado también es un factor de decisión fundamental y puede medirse mediante bioluminiscencia con trifosfato de adenosina o adenosín trifosfato (ATP), una molécula presente en células animales, vegetales, bacterianas y fúngicas.

La lectura del ATP se realiza mediante bioluminiscencia y muestra los datos como una unidad relativa de luz o RLU. Cuanto menor sea el RLU generado por un determinado utensilio, más limpio estará y menor será el riesgo de contaminación potencial. Estos son los valores de referencia para cada industria:

• En el sector alimentario, el máximo es de 500 RLU. Un resultado por encima de este valor indica una concentración demasiado alta de microorganismos;
• En el sector de sanitario, los requisitos son naturalmente más estrictos. La desinfección de los materiales hospitalarios exige un máximo de 100 RLU (excepto en quirófanos, donde el valor es todavía más restricto).

Ergonomía

Es importante dar prioridad a equipamientos que respalden las necesidades específicas del flujo de trabajo. Es importante tener una máquina completamente ergonómica con carros de lavado diseñados para que sean fáciles de cargar y descargar, de modo a que requiera el menor esfuerzo y tiempo por parte de los empleados.

Ruido

El ruido es otro factor esencial en una máquina de lavado industrial. En espacios de producción naturalmente ruidosos, ya sea por la manipulación de los utensilios de cocina o por la presencia de otras máquinas, es imprescindible optar por equipamientos silenciosos.

Un alto nivel de ruido en el lugar de trabajo reduce la concentración, aumenta la ansiedad e incluso puede alterar el ciclo natural de sueño de los empleados.

Registro de datos

En un mundo 4.0, una máquina de lavado industrial debe integrar un sistema capaz de registrar los ciclos de lavado y los parámetros utilizados, de modo que estos datos se puedan utilizar en el futuro para identificar patrones y mejoras.

Facilidad de uso

La máquina debe ser intuitiva para el operador, por lo que es importante optar por equipamientos con dashboards donde sea posible seleccionar programas predefinidos y programar tiempos de lavado que hagan que la producción diaria sea mucho más rápida y eficiente.

¿Cuál es el origen de las máquinas de lavado industrial?

La máquina de lavado industrial tiene su origen hace más de 200 años, en Inglaterra. Con la revolución industrial, empezaron a surgir fábricas de todo tipo, pero lejos de las industrias de Birmingham y Manchester se llevó a cabo un descubrimiento que cambiaría la vida de millones de personas. En 1767, en Alemania, Jacob Schäffer testó con éxito la primera máquina de lavado. Sin embargo, no fue hasta 100 años después que Joel Houghton patentó el primer aparato mecánico para lavar platos.

Este fue el primer paso hacia la máquina de lavado industrial. Pero unos años más tarde Josephine Cochrane presentó el primer lavavajillas verdaderamente funcional, y más parecido a los modelos actuales. El primer modelo, patentado en 1886, consistía en un dispositivo de madera con estantes de alambre, donde se colocaban la vajilla y los utensilios de cocina.

Desde entonces, y a lo largo de los años, han sido varios los inventores e ingenieros que han trabajado para desarrollar un modelo industrial eficiente. Actualmente, en Somengil continuamos creando estrategias para maximizar la producción y minimizar la huella ecológica de nuestras máquinas.

¿Para qué tipo de empresas son las máquinas de lavado industrial?

Las máquinas de lavado industrial son ideales para cualquier empresa o instalación que necesite higienizar grandes volúmenes de utensilios o equipamientos, para garantizar unos resultados de lavado perfectos, reducir costes de mano de obra y mejorar la eficiencia. Sin embargo, destacamos las siguientes:

Empresas de alimentación

Las máquinas de lavado industrial son adecuadas para la industria alimentaria o empresas de producción de alimentos a gran escala, como panaderías, fabricantes lácteos o empresas ligadas a la industria cárnica.

Además, los restaurantes, las cadenas de comida rápida y las empresas de catering utilizan máquinas de lavado industrial para desinfectar grandes volúmenes de utensilios de cocina, equipamientos de procesado de alimentos y otras superficies que están en contacto con los alimentos. En este caso, garantizar un lavado perfecto es fundamental para cumplir con la legislación vigente en materia de higiene y seguridad alimentaria.

Instalaciones médicas

Instalaciones médicas como hospitales, clínicas y laboratorios también se benefician del uso de las máquinas de lavado. Estas máquinas son especialmente útiles para desinfectar instrumentos quirúrgicos, dispositivos médicos y otros equipamientos que entran en contacto directo con los pacientes.

En este caso cobran especial importancia las altas temperaturas de lavado y los programas específicos para diferentes tipos de instrumentos. De este modo, estas máquinas ayudan a reducir el riesgo de infecciones nosocomiales y garantizan que los pacientes reciben la mejor atención posible. Por otro lado, liberan a los profesionales sanitarios para que se centren en tareas de mayor valor añadido.

¿Qué tecnologías están integradas en las máquinas de lavado industrial?

La tecnología está elevando el rendimiento de las máquinas de lavado. Estas son algunas de las características clave presentes en las máquinas de última generación, como Multiwasher.

Internet de las Cosas (IoT)

El Internet de las cosas (IoT) es una tecnología que permite que los dispositivos físicos se conecten y comuniquen a través de Internet, lo que permite la recopilación de datos y la automatización de procesos. Esta tecnología también se está utilizando en máquinas de lavado industrial para mejorar la eficiencia y el rendimiento de las operaciones.

Con IoT, las máquinas de lavado industrial pueden equiparse con sensores y dispositivos conectados a Internet, que analizan en tiempo real datos sobre el funcionamiento de la máquina, como temperatura, presión, consumo de agua y energía, además de permitir la detección de fallos y anomalías de forma automática. De este modo, es posible realizar mantenimientos preventivos y reducir los tiempos muertos no planificados, reduciendo costes y aumentando la eficiencia.

Filtrado de agua

La calidad del agua utilizada en el proceso de lavado es un factor crítico para la eficiencia del lavado y para la durabilidad de la máquina. Actualmente, la tecnología permite que las máquinas de lavado industrial utilicen agua de ciclos de lavado anteriores, debidamente filtrada de componentes e impurezas como arena, cloro y sedimentos.

Las máquinas que no cuentan con sistemas de filtración de agua adecuados pueden tener un rendimiento más bajo y una vida útil reducida. Esto ocurre porque las impurezas presentes en el agua se acumulan en la máquina, dañando los componentes y provocando mal funcionamiento.

Controles automáticos

Algunas máquinas de lavado están equipadas con controles que permiten configurar el tiempo y la temperatura de lavado, así como la cantidad de detergente a utilizar. También pueden calcular automáticamente la cantidad de recursos necesarios en función del tipo de utensilios a lavar, garantizando el correcto uso de los recursos y favoreciendo el ahorro de agua, energía, detergente y tiempo.

De este modo, los varios tipos de sensores ayudan a garantizar un nivel de eficiencia sin precedentes, tanto en términos de lavado como de sostenibilidad.

4 tendencias que están cambiando las máquinas de lavado industrial

Las previsiones apuntan a un crecimiento global del mercado de lavado industrial entre 2021 y 2025 del orden del 5%. Estas son las principales tendencias:

Sostenibilidad

La conciencia ambiental se ha visto acentuada por la pandemia y se extiende a casi todos los ámbitos de la sociedad, incluidas las máquinas de lavado. Estos equipamientos deben poder lavar utensilios con la menor huella ecológica posible.

MutiWasher, la máquina de lavado desarrollada por Somengil, utiliza 2/3 menos de agua que el lavado manual. Además, permite un consumo inteligente, gastando menos energía y detergente.

Automatización

La automatización aplicada a las máquinas de lavado industrial es otra de las tendencias clave para los próximos años. Como ejemplos, destacamos los softwares de programación de tareas, así como la pre-programación de ciclos de lavado configurados según el tipo de material, peso o duración del lavado.

Internet de las cosas (IoT)

Las máquinas de lavado industrial son cada vez más inteligentes. Gracias al Internet de las cosas será posible recopilar datos sobre el uso de utensilios y herramientas para mejorar los parámetros de lavado (duración, temperatura, cantidad de detergente, etc.). Se espera que las máquinas de lavado sean así más eficientes e independientes.

Detergentes eco-friendly

Una de las últimas tendencias asociadas a las máquinas de lavado industrial es la transformación de los productos utilizados. Cada vez se valora más el uso de detergentes biodegradables, sin compuestos químicos, colorantes artificiales o fragancias.

Cómo funciona una máquina de lavado industrial

Las máquinas de lavado industrial simplifican todas las etapas del proceso de lavado.

1. Carga

El primer paso del proceso es cargar los utensilios a lavar. En las máquinas de lavado industrial, este paso se facilita mediante grandes puertas de fácil apertura, que permiten introducir grandes cantidades de utensilios y equipamientos a la vez. En el caso de MultiWasher pueden cargarse trolleys enteros, lo que facilita el desplazamiento.

2. Selección de programa

Después de la carga, el operador selecciona el programa de lavado más apropiado. Las máquinas de lavado industrial modernas, como MultiWasher, ofrecen una variedad de programas predefinidos, adaptados a diferentes tipos de suciedad y materiales. Por ejemplo, podrás elegir programas específicos para eliminar grasa, limpiar utensilios delicados o desinfectar instrumental médico.

3. Lavado

En esta fase, el agua caliente, los chorros a presión y el detergente lavan en profundidad los utensilios inseridos. Los movimientos giratorios consiguen que el detergente penetre en todas las zonas, eliminando la suciedad, la grasa y otros residuos. La alta temperatura del agua ayuda a eliminar la suciedad rebelde y a desinfectar los utensilios.

4. Enjuague

Después del lavado, los utensilios se enjuagan con agua limpia para eliminar por completo cualquier residuo de detergente. Este paso es crucial para preparar los utensilios para el secado, garantizando que no queden manchas ni residuos.

5. Secado

Por último, los utensilios pasan por la fase de secado. Las máquinas de lavado industrial incorporan métodos de aire caliente con ventiladores de alta velocidad. Con MultiWasher, los utensilios salen de la máquina completamente secos y listos para su uso inmediato. Un secado eficiente es particularmente importante para prevenir el crecimiento de bacterias y la formación de manchas de agua.

6. Descarga

Una vez finalizada la fase de secado, los utensilios estarán listos para ser descargados. Las puertas de fácil acceso simplifican el proceso de extracción de la máquina. Los utensilios, bandejas, herramientas y demás equipamientos salen limpios, desinfectados, secos y listos para su uso o almacenamiento.

3 aplicaciones reales de las máquinas de lavado industrial

Estos tres ejemplos ilustran la versatilidad y el impacto de las máquinas de lavado industrial en diferentes sectores.

1. Sonae: transformación sostenible en el sector retail

Sonae, grupo multinacional con presencia en 90 países y con más de 100 tiendas en Portugal, eligió MultiWasher para aumentar la eficiencia de sus operaciones y ahorrar recursos como agua y energía. Con la instalación de MultiWasher, Sonae logró reducir el tiempo dedicado al lavado de utensilios y herramientas en un 74%, las posturas críticas en un 60%, el riesgo de cortes en un 40%, el consumo de agua en un 76% y el uso de detergente en un 19%.

2. Bimbo: ahorro en el sector alimentario

Bimbo, una de las empresas alimentarias más grandes del mundo, utilizaba túneles de lavado para desinfectar cajas de plástico, lo que generaba un alto consumo de agua y energía. Al hacer la transición a MultiWasher, redujeron el consumo de agua en un 85 % y el consumo de energía en un 70 % en comparación con los métodos tradicionales.

3. Ibisma, mayor eficiencia en la industria cárnica

Ibisma S.L., fabricante de embutidos ibéricos, eligió MultiWasher por su combinación de eficiencia, rapidez y, sobre todo, fiabilidad y calidad de lavado. Anteriormente, el consumo diario de agua y materiales para el lavado de carros cortadores, bañeras de acero inoxidable y paletas de plástico era elevado, y el proceso manual consumía mucho tiempo. Un empleado dedicaba entre 45 y 50 minutos a lavar un barco. Con MultiWasher, el lavado se completa en sólo 5 a 10 minutos.

Máquinas de lavado industrial: preguntas frecuentes

Respondemos a algunas de las preguntas más habituales sobre las máquinas de lavado industrial.

¿Cómo MultiWasher mejora la eficiencia?

MultiWasher reduce drásticamente el tiempo necesario para lavar y secar los utensilios, lo que permite a los empleados concentrarse en tareas más complejas. Sólo en tiempo de lavado, las empresas pueden conseguir ahorros del 74%. MultiWasher contribuye a la sostenibilidad ahorrando hasta un 76% de agua y un 19% de detergente, reduciendo así el consumo de recursos naturales y el impacto medioambiental.

¿Cuáles son los requisitos de espacio para instalar MultiWasher?

MultiWasher está disponible en diferentes tamaños, por lo que se adapta a diversos espacios. El equipo de Somengil puede ayudarte a determinar la mejor configuración para el espacio disponible en tu establecimiento. Además, también se puede personalizar para aprovechar al máximo el layout.

¿MultiWasher es segura?

Sí, el uso de MultiWasher reduce significativamente los riesgos asociados con el trabajo manual, como lesiones y cortes por movimientos repetitivos, lo que aumenta la seguridad de los empleados.

¿MultiWasher requiere formación especial para los operadores?

MultiWasher es fácil de usar y Somengil ofrece formación inicial a los operadores para garantizar que la máquina se utilice de manera correcta y eficiente desde el primer día.

¿Qué tipos de utensilios y herramientas se pueden lavar con MultiWasher?

MultiWasher puede lavar una amplia gama de artículos, incluidas bandejas, cajas de plástico, recipientes, contenedores, moldes, palets, montacargas, carros de transporte y muchos otros, desde artículos pequeños hasta utensilios más grandes.

¿MultiWasher permite monitorizar el consumo de recursos?

Sí, MultiWasher te permite exportar informes diarios que incluyen el número de usos y consumo de agua, detergente y energía, para una gestión eficiente de los recursos.

¿Dónde puedo ver MultiWasher en acción?

Contáctanos para programar una demostración de MultiWasher y ver personalmente su impacto en la eficiencia de la higiene y la gestión de recursos de tu empresa.

MultiWasher, una máquina de lavado industrial de última generación

En Somengil, trabajamos todos los días para diseñar las soluciones de lavado más eficientes del mercado. El resultado de años de dedicación es MultiWasher, una máquina de lavado industrial de última generación que cumple con los requisitos de los profesionales más exigentes y mejora los procesos de lavado en la industria del retail, la alimentación y la restauración. Apúntate a nuestro webinar y descubre cómo funciona.