Le diagramme d'Ishikawa : qu'est-ce que c'est, pourquoi c'est important, quand l'utiliser

• Le Diagramme d’Ishikawa, également connu sous le nom de Diagramme en arête de poisson, aide les équipes à cartographier les causes possibles d’un problème et à les classer en catégories bien définies.
• Dans le secteur industriel, il peut être utilisé pour enquêter sur des problèmes tels que la faible capacité de lavage, les défauts récurrents, les temps d'arrêt, les risques de contamination ou les résultats irréguliers.
• Pour être efficace, le diagramme doit s'appuyer sur des données, suivi d'une hiérarchisation des causes, puis converti en actions correctives définissant les responsables, les délais et les indicateurs clés de performance (KPI).

Au départ, ce n’était qu’une arête de poisson. C’est cette structure incomparable qui a inspiré l’ingénieur japonais pour concevoir une manière simple de présenter des problèmes persistants – et leurs multiples causes, sous-causes, sous-sous-causes. C’est précisément cette complexité, que les analyses traditionnelles ne permettaient pas de résoudre, qui constitue la nécessité de priorisation et communication à l’origine de cette méthode pratique à l’objectif unique – atteindre les causes des problèmes.

Pour les entreprises confrontées à des exigences strictes en matière de nettoyage, d'hygiène et de production, la même logique peut aider les équipes à comprendre pourquoi un processus ne permet pas d'atteindre la qualité, la capacité ou la régularité escomptées.

Découvrez en quoi consiste le diagramme d’Ishikawa et comment il peut aider à résoudre les problèmes au sein de votre entreprise.

Qu’est-ce que le diagramme d’Ishikawa ?

Le diagramme d’Ishikawa est un outil visuel d’amélioration permanente qui aide à identifier les causes d’un problème. Il est également connu sous le nom de diagramme en arêtes de poissons, en raison de la forme de son graphique.

La représentation s’effectue de droite à gauche, le problème (l’effet) étant placé à l’extrémité droite de l’arête de poisson. À partir de là, les autres arêtes sont ajoutées vers la gauche, à partir de l’arête centrale, représentée par une ligne horizontale.

Six autres lignes sont dessinées le long de cette arête, trois au-dessus et trois en-dessous. Ces lignes représentent les grands types de causes possibles, afin de n’oublier aucun facteur :

• Machines. Cette catégorie considère les causes possibles associées au dysfonctionnement des outils et des équipements utilisés pendant le processus. Quelques exemples peuvent être des programmes obsolètes, des serveurs au fonctionnement défaillant ou des appareils à faible rendement.
• Matières. Inclut les problèmes relatifs aux matières premières. Par exemple, la matière peut ne pas être conforme aux exigences du travail ou présenter des caractéristiques incompatibles avec le processus.
• Milieu. Cette catégorie inclut les facteurs environnementaux pouvant favoriser le problème, par exemple, des températures élevées, un manque d’espace, un layout peu optimisé ou du bruit.
• Main d’œuvre. Les problèmes peuvent survenir en raison d’une mauvaise attribution des tâches ou de difficultés rencontrées par les salariés dans l’exécution de leur travail. Quelques exemples peuvent inclure un manque de formation ou de contrôle.
• Méthode. Les méthodes de travail utilisées pendant les processus peuvent contribuer au problème. Il est donc important de considérer s’il existe des processus de production, des documents et si ceux-ci sont les plus adéquats et s’ils sont à jour.
• Mesure. Cette catégorie couvre les mesures utilisées pour évaluer le travail. On peut y trouver des facteurs tels que la fiabilité des instruments de calibrage ou des paramètres de production inadaptés.

En dépit de l’existence de ces catégories, le diagramme d’Ishikawa se doit d’être flexible, afin de s’adapter à la réalité de chaque entreprise. Il peut s’avérer nécessaire d’ajouter plus d’ « arêtes » ou même en enlever, selon les besoins. Dans chacune de ces six catégories, également connues comme les 6M, les causes racines les plus importantes sont identifiées. Pour ce faire, l’équipe affrontant le problème au quotidien doit se demander « pourquoi est-ce que ce problème se produit » et le faire régulièrement jusqu’à identifier la cause principale. Il suffira ensuite de le classer dans « l’arête » du diagramme la plus adéquate.

À la fin, pour un certain problème, il devra être possible d’établir le Top 10 des causes les plus critiques – celles résolues feront en sorte que le problème cesse ou le réduiront considérablement.

Quels sont les avantages du diagramme d’Ishikawa ?

En résumé, le diagramme d’Ishikawa permet d’identifier, d’organiser et de partager les causes d’un certain problème, classées par catégories, qui facilitent leur analyse et leur résolution. Le principal avantage réside dans la simplification de l’analyse des causes d’un problème, par le biais d’un graphique immédiat et intuitif. Il est donc plus simple de découvrir la cause principale du problème, en garantissant en même temps qu’aucune catégorie n’est oubliée. Plus le « poisson a d’arêtes », plus profonde et complète sera la compréhension du problème – sans toutefois exagérer pour ne pas se perdre dans la lecture.

Le diagramme d’Ishikawa peut être utilisé pour analyse des problèmes au niveau des processus, des secteurs de travail ou même une entreprise dans son ensemble, d’une manière plus étendue et orientée. Le fait d’aller au-delà des symptômes et de chercher les causes facilite la découverte d’une solution qui soit objectivement efficace. C’est également un excellent outil à utiliser en équipe, en sessions de brainstorming, où tout le monde peut participer.

Imaginez appliquer le diagramme d’Ishikawa à un processus de lavage qui nettoie moins de plateaux par jour que prévu. Le problème devrait être spécifique : par exemple, « la ligne de lavage fournit 20 % de plateaux propres en moins par quart de travail que prévu ». À partir de là, l'équipe peut répertorier les causes possibles selon les six catégories du modèle 6M.

• Machine : temps de cycle élevé, buses bloquées, entretien insuffisant, sélection de programme inadéquate ou équipement qui ne correspond plus au volume de production.
• Méthode : chargement et déchargement manuels, mauvaise organisation des plateaux, absence de procédures de travail standardisées ou séparation inefficace entre les flux sales et propres.
• Main-d'œuvre : formation insuffisante des opérateurs, différentes pratiques d'une équipe à l'autre ou manque de précision sur la manière de signaler les problèmes de lavage.
• Matériel : plateaux fortement encrassés, ustensiles incompatibles ou mélange d'articles nécessitant des paramètres de lavage différents.
• Mesure : absence d'indicateurs clés de performance (KPI) fiables concernant le nombre de plateaux par heure, le taux de relavage, les temps d'arrêt, le respect des cycles ou les retards de production dus à l'indisponibilité d'articles propres.
• Les conditions : espace restreint, agencement peu pratique, accès difficile à la zone de lavage ou conditions environnementales rendant le processus plus difficile à maîtriser.

Cet exemple montre pourquoi le schéma ne doit pas s'arrêter au stade de la réflexion. Chaque cause possible doit être validée à l'aide de données, d'observations, de commentaires des opérateurs, de registres de maintenance et de résultats de lavage.

En outre, même une fois un problème résolu, le diagramme d’Ishikawa met souvent en avant d’autres faiblesses qui n’avaient pas été observées auparavant, permettant ainsi de les corriger avant de causer des problèmes à plus long terme.

Quand faut-il utiliser un diagramme d'Ishikawa ?

Le diagramme d'Ishikawa est utile lorsqu'un problème est récurrent, complexe ou influencé par plusieurs variables possibles. Il s'avère particulièrement utile lorsque les équipes se concentrent sur les symptômes plutôt que sur les causes, ou lorsqu'il n'existe pas d'avis commun sur les raisons de l'échec d'un processus.

Dans le cadre du lavage industriel, il peut être appliqué à des problèmes tels que la faible capacité de lavage, les relavages répétés, les temps d'arrêt des équipements, les résultats de nettoyage inégaux, la consommation excessive d'eau ou de détergent, ou encore les retards de production dus à l'indisponibilité d'articles propres.

Comment utiliser le diagramme d’Ishikawa dans la pratique

Bien que très simple en apparence, pour que l’utilisation du diagramme d’Ishikawa soit efficace, il est nécessaire de suivre certaines règles, notamment lorsqu’il est établi en équipe – ainsi qu’il est recommandé. Pour cela, les étapes suivantes doivent être mises en place :

1. Définir clairement le problème à analyser (de préférence, avec des données)
2. Dessiner une flèche horizontale pointée vers la droite et ajouter un carré à l’extrémité.
3. Écrire le problème dans ce carré.
4. Tracer des diagonales à partir du corps de la flèche, destinées à contenir les catégories des causes selon les 6M (Machines, Matières, Milieu, Main d’œuvre, Méthode et Mesures).
5. Réunir l’équipe et organiser un brainstorming afin d’identifier les causes possibles.
6. Ajouter les causes identifiées au diagramme, en les énumérant en fonction de leur gravité ou leur importance.

Par exemple, imaginons l’application du diagramme d’Ishikawa à un problème de manque de capacité au niveau du processus de lavage, défini par un rendement inférieur à celui espéré de « x » plateaux par jour. Si l’on suit la méthode, la première étape consiste à créer le diagramme et les 6M. Parmi les problèmes rencontrés avec des Machines, on pourrait enregistrer une durée de cycle élevée. Dans les Méthodes, peut-être que le processus de chargement et déchargement est trop long et manuel. Dans la Main d’œuvre, on pourrait inclure les difficultés à opérer la machine – et comme sous-causes, le manque de formation des collaborateurs. Et ainsi de suite jusqu’à remplir tout le tableau. Une fois tous les facteurs énumérés, il sera possible d’identifier les causes réelles qui contribuent au problème et, par conséquent, mettre en place les actions correctives pertinentes.

Le diagramme d'Ishikawa et la méthode des « 5 pourquoi »

Le diagramme d'Ishikawa et la méthode des « 5 pourquoi » sont des outils complémentaires. Le diagramme en arête de poisson aide les équipes à classer toutes les causes possibles d'un problème en différentes catégories. La méthode des « 5 pourquoi » leur permet d'approfondir l'analyse d'une cause spécifique afin d'en comprendre la raison profonde. Une bonne approche consiste à utiliser le diagramme d'Ishikawa pour cartographier le problème, puis à appliquer la méthode des « 5 pourquoi » aux causes les plus probables ou les plus critiques.

Erreurs courantes à éviter

L'utilité du diagramme d'Ishikawa est manifeste dans sa capacité à guider les équipes de la définition d'un problème général vers une analyse détaillée de ses causes potentielles. Toutefois, si la démarche est précipitée ou fondée uniquement sur des hypothèses, le diagramme risque de devenir trop générique et n'apportera pas de véritable amélioration. Pour rendre l'analyse plus efficace, les équipes doivent éviter les erreurs suivantes :

• Définir le problème de manière trop vague, comme « faible productivité », au lieu d’utiliser un écart mesurable, comme « la ligne de lavage nettoie 20 % de plateaux en moins par heure que prévu ».
• Confondre les causes avec les solutions avant que la véritable cause profonde n'ait été identifiée. À ce stade, l'objectif est de comprendre pourquoi le problème se produit, et non de décider immédiatement ce qu'il faut modifier.
• Établir le diagramme en se basant uniquement sur des opinions, sans vérifier les données du processus, les registres de maintenance, les contrôles qualité, les mesures du temps de cycle, ni observer directement la zone de travail.
• Ne pas impliquer les personnes qui opèrent, maintiennent ou contrôlent le processus tous les jours. Les opérateurs, les équipes de maintenance, les superviseurs et les équipes qualité peuvent chacun identifier des causes différentes.
• Établir le diagramme sans le mettre en application sous forme de mesures correctives. Une fois les causes les plus pertinentes identifiées, celles-ci doivent déboucher sur des mesures, des responsabilités, des délais et des indicateurs clés de performance clairement définis.

FAQ sur le diagramme d’Ishikawa

Voici quelques questions les plus courantes sur le diagramme d’Ishikawa.

Quelle autre appellation est utilisée pour le diagramme d'Ishikawa ?

Le diagramme d’Ishikawa est également connu sous le nom de diagramme en arête de poisson ou diagramme de cause à effet. Ces noms font référence au même outil visuel : un diagramme qui place le problème à la tête du poisson et organise les causes possibles le long des os.

Quels sont les 6M du diagramme d'Ishikawa ?

Les 6M sont les machines, les matériaux, l'environnement, la main-d'œuvre, la méthode et la mesure. Ils aident les équipes à examiner un problème sous différents angles et à éviter de se concentrer uniquement sur la cause la plus évidente.

Le diagramme d’Ishikawa peut-il être utilisé dans le lavage industriel ?

Oui. Il peut aider à analyser les problèmes de lavage tels que la faible capacité, les résultats incohérents, les relavages répétés, les temps d’arrêt, la consommation excessive ou les retards dus à l'indisponibilité d'ustensiles, de plateaux, d'outils, de filtres ou de pièces propres.

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