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2022-04-21 13:13:03
Quando uma companhia aérea faz manchetes, normalmente é pelas piores razões. Mas quando a British Airways abriu os noticiários em maio de 2017, o motivo surpreendeu o mundo inteiro.
Num anúncio sem precedentes, o CEO da companhia de bandeira do Reino Unido começou por descrever o incidente que cancelou 800 voos e afetou 75.000 passageiros com uma palavra: “catastrófico”. As compensações aos passageiros foram calculadas em 100 milhões de libras, sem contar com os danos de reputação e confiança na marca. As ações do grupo IAG, que detém a BA, caíram 4% e toda a companhia aérea esteve inativa por quase 2 dias.
A causa não foi um desastre natural, um problema no cockpit ou um atentado terrorista. Foi uma falha de processo e talvez pudesse ter sido evitada com uma análise FMEA. Descubra em que consiste esta metodologia, quais as vantagens e como implementá-la.
A análise FMEA “Failure Mode and Effect Analysis” (ou “Análise de Modos de Falha e dos seus Efeitos”) é uma metodologia de melhoria contínua que permite estudar possíveis falhas antes que ocorram, prever consequências e implementar ações de melhoria. É a resposta à pergunta: “Se este componente falhar, o que acontece?”
A sua utilização começou em operações militares no final dos anos 40. Desde então, tem servido para avaliar a fiabilidade de sistemas em diversos setores, do automóvel onde se popularizou à aviação ou tecnologia.
No caso da British Airways, o fato de um colaborador ter desligado e ligado o sistema que gere o check-in foi o necessário para atirar uma das maiores companhias aéreas mundiais para uma das piores crises da sua história. É impossível saber se a análise FMEA poderia ter evitado a situação, mas é precisamente para isso que esta metodologia foi criada.
O objetivo da análise FMEA é minimizar a probabilidade de uma falha ocorrer, ao detectar e eliminar as suas causas-raiz nos processos produtivos.
A utilização do FMEA de forma consistente elimina falhas, aumenta a confiança no serviço prestado e eleva a satisfação dos clientes. É também um resumo do conhecimento que permite a criação de um histórico a partir de experiências anteriores com produtos e processos semelhantes. Desta forma, é possível reutilizar esta informação para melhorias futuras.
A sua aplicação impacta diretamente os resultados de qualquer produto, projeto e organização.
A Análise FMEA deve ser feita passo a passo, uma vez que cada etapa se baseia na anterior. Estas são as 10 etapas para serem seguidas:
Com base nos RPN de cada falha, é possível calcular um valor de risco por máquina, linha de produção, instalação ou até para a empresa como um todo. A partir do momento em que se tenham estes dados, a evolução ao longo do tempo pode ser avaliada.
Na Somengil, acreditamos no princípio de que mais vale uma melhoria imperfeita do que a perfeição adiada.
Por isso, todos os dias, arregaçamos as mangas à procura de novas ideias para melhorar o desempenho dos nossos equipamentos, tornar o seu desempenho o mais fiável possível e proteger a segurança de todos os que os utilizam.
Foi com esta preocupação em mente que desenvolvemos a Multiwasher, o equipamento de lavagem industrial de última geração que permite lavar qualquer tipo de utensílio com menos consumo de detergentes, água e energia.
Para além da eficiência, a preocupação com a fiabilidade e a segurança é o que nos permite operar em indústrias tão sensíveis como a alimentar, de saúde ou o varejo. Venha conhecer a Multiwasher em primeira mão num webinar personalizado às suas necessidades.
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Devido à complexidade técnica dos materiais do Multiwasher, houve a necessidade de organizar e centralizar todas as informações em um único espaço, para melhorar a pesquisa e a produtividade.
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