Les matériels industriels de boulangerie: qu’est-ce que c’est, quels sont leurs avantages et comment les choisir

Les matériels industriels de boulangerie se définissent par l’équipement essentiel pour toute entreprise recherchant des processus robustes, une meilleure efficacité et productivité, l’ergonomie et la sécurité au travail et la qualité de l’output final. Cependant, pour de nombreux responsables, le choix de l’équipement adéquat est encore une préoccupation. Découvrez quels sont ces matériels, quels en sont les avantages, comment le choisir, comment garantir une hygiénisation parfaite y compris la possibilité de laver avec décarbonisation.

En quoi consiste les matériels industriels de boulangerie

Les matériels industriels de boulangerie consistent en des équipements professionnels destinés à la préparation de produits de boulangerie en complément de l’action humaine. Comme tout équipement de cuisine industriel, il s’agit de machines de grande taille, adaptées à d’importants volumes de production, prévues pour accueillir et travailler des ingrédients à grande échelle, sans effort physique nécessaire de la part de l’opérateur. Le processus est ainsi considérablement facilité et les répercussions sur la productivité, l’ergonomie et la qualité sont positives.

Les matériels industriels de boulangerie les plus courants, présents lors du processus de fabrication de la quasi-totalité des produits, sont les fours, les pétrins, les balances, les batteurs et les réfrigérateurs. Même les modèles les plus traditionnels sont de plus en plus productifs et intelligents, équipés de fonctions et d’automatismes avancés, afin d’optimiser les étapes de la planification, la préparation et l’élaboration. Et ce ne sont que quelques-uns des avantages de choisir ces machines.

Quels sont les avantages des machines de boulangerie industrielles ?

Les avantages des machines de boulangerie industrielles sont considérables, notamment pour les établissements de production à grande échelle. Voici les principaux :

1. Meilleure efficacité et productivité

Les machines de boulangerie industrielles sont prévues pour offrir une haute efficacité et augmenter la productivité. Elles permettent de traiter d’importants volumes de pâte et de fabriquer des produits d’une manière rapide et homogène. Cela aide à satisfaire les exigences et accélérer le processus de production, tout en économisant du temps et des efforts. Les données de la « Food Engineering’s » indiquent d’ailleurs que l’automatisation permet d’augmenter la productivité de 10 à 15 %, un facteur de succès par rapport à la concurrence.

Source : Make

2. Standardisation et homogénéité

Les machines de boulangerie industrielles permettent d’obtenir un niveau élevé de standardisation et d’homogénéité de production des produits. Ces machines sont prévues pour accomplir des tâches complexes avec précision et uniformité, garantissant ainsi une qualité et une saveur égales des produits à toutes les fournées. C’est particulièrement important pour les entreprises souhaitant maintenir leur réputation et fidéliser la clientèle.

3. Variété des options de production

Les machines de boulangerie industrielles sont polyvalentes et offrent une large variété d’options de production. Elles permettent de traiter différents types de pâtes et donc d’élaborer une large gamme de produits. Grâce aux différents accessoires et configurations, il est possible d’adapter les machines afin de satisfaire les besoins spécifiques à chaque activité.

4. Réduction des besoins en ressources humaines pour les tâches à impact élevé

En automatisant les processus de production, les machines de boulangerie industrielles peuvent réduire les besoins de main d’œuvre, ce qui permet non seulement de diminuer les frais mais également les erreurs humaines et d’accroître l’efficacité opérationnelle. Les équipes ayant moins d’efforts manuels à fournir, elles peuvent se concentrer sur d’autres tâches essentielles.  Les données de l’American Bakers Association et de l’American Society of Baking indiquent que les opérateurs de l’industrie boulangère sont de plus en plus rares, les machines de boulangerie industrielles devenant encore plus primordiales pour faire face à cette réalité.

5. Contrôle de la qualité

Les machines de boulangerie industrielles offrent un meilleur contrôle de la qualité par rapport aux processus manuels. Elles permettent de garantir des conditions de température et d’humidité constantes, réduisant considérablement la rentabilité de l’ensemble du processus et aidant à maintenir la qualité permanente des produits et réduire les écarts entre les fournées.

6. Optimisation de l’espace

Les machines de boulangerie industrielles sont prévues pour optimiser l’utilisation de l’espace disponible au sein des installations. Elles sont habituellement compactes, permettant ainsi de maximiser la capacité de production dans des espaces plus réduits.

7. Sécurité et facilité d’utilisation

Une attention particulière est portée à la sécurité de l’opérateur sur les machines de boulangerie industrielles. Elles sont dotées de leurs propres systèmes de protection, tels que des capteurs de sécurité et des dispositifs d’arrêt d’urgence, afin d’éviter les accidents. Les machines ont également été développées pour être intuitives et faciles à utiliser, avec des interfaces amicales et des commandes simples.

Types de machines de boulangerie industrielles

Chaque boulangerie a ses spécificités mais il existe des machines industrielles pour boulangerie qui sont transversales au secteur, utilisés dans les processus de fabrication de la quasi-totalité des produits. Découvrez quels sont-ils et ce dont il faut tenir compte au moment de leur choix.

1. Fours industriels

Les fours industriels peuvent atteindre des températures plus élevées que les fours domestiques, en moins de temps et avec une consommation énergétique réduite, apportant ainsi de la souplesse à la production. Au moment du choix, la puissance du four est l’un des facteurs les plus importants à prendre en compte. Afin de calculer la puissance adéquate, il est essentiel d’évaluer le volume de production que le four assumera. En fonction de la recette et la technique, des températures supérieures à 240 °C peuvent s’avérer nécessaires. Il est également important que le four garantisse une répartition uniforme de la chaleur, afin que tous les produits atteignent le même niveau de cuisson.

2. Pétrins

Concernant les pétrins, il est recommandé d’envisager un support de 5 à 25 kg de pâte pour les établissements de moyenne envergure tels que des boulangeries et pâtisseries. Pour les cuisines industrielles à production constante à grande échelle, l’équipement devra supporter un poids de 25 à 60 kg – dans ce cas, les pétrins en spirale étant les plus adéquats. 

3. Balances de précision

Une portion d’eau ou de farine de trop (ou de moins) suffit à gâcher la pâte. Les balances de précision sont donc un autre équipement essentiel à l’industrie de la boulangerie. Il est nécessaire de prévoir une balance de précision d’au moins 1 gramme, adaptée à votre volume de production. Si, par exemple, vous produisez des fournées de 25 kg de pâte, vous devrez choisir une balance adaptée à ce poids.

4. Mélangeurs industriels

Les mélangeurs industriels, bien que moins résistants que les pétrins, jouent un rôle important dans la boulangerie, notamment pour travailler des pâtes plus fines telles que les gâteaux, biscuits ou feuilletés. Choisissez la capacité de votre équipement en fonction de votre production – il existe des mélangeurs industriels qui supportent jusqu’à 80 L de pâte.

5. Réfrigérateurs

Les réfrigérateurs sont importants pour travailler simultanément plusieurs pâtes différentes et de grandes dimensions, car ils garantissent une certaine température de l’eau, à la mesure exacte. On trouve, sur le marché, des réfrigérateurs d’une capacité de 50 à 600 L d’eau – y compris avec connexion digitale directe au pétrin. Vous aurez ainsi le contrôle total de la température et la quantité d’eau à ajouter à la pâte.

6. Silos

Les silos sont essentiels au stockage et à la mesure des ingrédients à large échelle pendant le processus de production des pains et autres produits de la boulangerie. Ils sont prévus pour stocker des ingrédients secs tels que la farine, le sucre, le sel et autres additifs, et sont dotés de systèmes de fermeture adéquats, afin de garder les ingrédients frais et à l’abri de toute contamination.

7. Dosage

Les appareils de dosage sont les garants de la précision de la quantité exacte d’ingrédients nécessaires à une recette spécifique, à large échelle. Avant d’être versés dans la pâte, les ingrédients doivent passer par des dispositifs électroniques tels que des balances ou des instruments de mesure volumétrique, de manière à garantir un dosage uniforme et précis, à chaque cycle de production.

8. Bandes transporteuses

Les bandes transporteuses sont des équipements intégrés à une ligne de production continue. Elles assurent le transport de la pâte crue lors des différentes étapes du processus, telles que la division, le pétrissage et la fermentation, pouvant également servir à transporter les produits déjà élaborés vers les zones de réfrigération, d’emballage et d’expédition.

9. Laminoirs

Les laminoirs sont importants pour donner forme et niveler la pâte, notamment pour l’élaboration de produits aux formes spécifiques tels que des croissants, feuilletés et pâtes feuilletées. Ils sont utilisés pour découper la pâte en couches à l’épaisseur prédéterminée, garantissant ainsi l’uniformité du produit final.

10. Autres machines de ligne

Outre ces machines, d’autres machines de ligne sont essentielles dans le secteur de la boulangerie industrielle, telles que celles servant à diviser la pâte en portions individuelles et à donner forme aux produits, ou encore des appareils de fermentation contrôlée. L’automatisation et l’intégration de ces machines optimisent le flux de travail, garantissent l’efficacité de la production à grande échelle et préservent la qualité permanente des produits finaux.

Lors du choix de toute machine industrielle de boulangerie, il est important de tenir compte de la consommation énergétique des équipements. Dans le cas des équipements électriques, préférez ceux à la classification énergétique plus économique : les catégories A et B sont plus efficaces, tandis que les catégories F et G sont à éviter. Pour certaines utilisations spécifiques, il sera également possible d’avoir recours à des équipements à gaz ou à bois. À ce sujet, le facteur maintenance est particulièrement important – par exemple, l’obstruction des aérations peut compromettre les conditions de fonctionnement des équipements, en forçant les moteurs à fournir un effort supplémentaire qui aura des conséquences sur la facture d’électricité.

Comment choisir le matériel de boulangerie adéquat

Choisir le matériel de boulangerie adéquat est primordial au succès du commerce. Voici quelques éléments importants à prendre en compte :

1. Type de boulangerie

Tenez compte du type de produits à fabriquer – pains, gâteaux, biscuits, pâtisseries et mets salés, entre autres -, des équipements spécifiques pouvant s’avérer nécessaires. Faites une liste du matériel adapté à vos besoins de production.

2. Capacité de production

Estimez la production journalière, afin de déterminer la capacité de production nécessaire des équipements. Assurez-vous de choisir ceux capables de satisfaire les exigences de votre activité, en tenant compte du volume de production et des délais nécessaires à chaque processus.

3. Espace disponible

Calculez l’espace disponible au sein de vos installations et planifiez l’aménagement des équipements en fonction. Tenez compte de la taille et des dimensions des machines, afin de vous assurer qu’elles sont parfaitement adaptées et qu’elles peuvent être opérées en toute efficacité et sécurité.

4. Qualité et durabilité

Optez pour des matériels de boulangerie de qualité, fabriqués par des marques de confiance et à la réputation solide. Un matériel durable garantit une durée de vie utile plus longue et réduit les coûts de maintenance et de remplacement à long terme. N’hésitez pas à lire les évaluations et avis d’autres utilisateurs afin d’obtenir des détails sur la qualité des équipements.

5. Conformité des normes de sécurité et d’hygiène

Assurez-vous que les équipements sont conformes aux normes de sécurité et d’hygiène établies par les autorités de régulation, en vérifiant par exemple qu’ils possèdent les certificats importants tels que le marquage CE (conformité européenne).

6. Facilité d’usage et d’entretien

Privilégiez les matériels faciles à utiliser et à nettoyer. Des outils tels que des panneaux de contrôle intuitifs et des consignes claires et facilement accessibles pour l’entretien sont importants pour garantir une exploitation efficace et une hygiénisation adéquate des équipements. La MultiWasher garantit le lavage parfait de tout type de machine de boulangerie industrielle.

7. Service après-vente

Assurez-vous que le fabricant ou le fournisseur propose un service après-vente, avec une garantie, une assistance technique et des pièces de rechange disponibles. C’est un point important à prendre en compte en cas de problèmes éventuels ou d’entretien ultérieur.

8. RSI

Établissez un budget clair d’achat des matériels de boulangerie. Tenez compte de l’investissement de départ mais n’oubliez pas les coûts d’exploitation, d’énergie et de maintenance au fil du temps. Calculez ensuite les ventes estimées et le retour sur investissement estimé.

Comment assurer une hygiénisation parfaite du matériel industriel de boulangerie

L’un des principaux objectifs de l’hygiénisation dans le secteur de la boulangerie est de préserver la santé des clients et des collaborateurs. Il est nécessaire de redoubler d’attention lorsqu’il s’agit d’un environnement industriel, où se trouve une importante quantité d’équipements et où circulent beaucoup de gens. Ces conditions font de cette industrie l’endroit idéal pour la prolifération de microbes, moisissures et bactéries et, par conséquent, un foyer potentiel de contaminations alimentaires. Une hygiénisation irréprochable doit donc être une priorité du quotidien dans ce secteur. Les principales directives prévoient :

1. Débranchez la machine

Assurez-vous de débrancher la machine de toute source d’alimentation avant d’entamer un quelconque processus d’hygiénisation.

2. Retirez tous les déchets et décarbonisez

Retirez tous les déchets solides tels que des miettes, de la farine ou autres restes alimentaires des surfaces et parties amovibles de la machine. Utilisez une brosse ou un aspirateur adapté afin de garantir une propreté totale. Lorsque les résidus sont difficiles à éliminer, une décarbonisation peut s’avérer nécessaire, possible grâce à la MultiWasher.

3. Démontez les parties amovibles

Si la machine possède des parties amovibles – telles que des batteurs, hélices, plateaux ou cylindres -, démontez-les en suivant les instructions du fabricant. Cela facilitera le nettoyage minutieux de chaque composant.

4. Désinfectez les surfaces

Utilisez un produit désinfectant adapté aux surfaces de la machine, comme une solution d’eau sanitaire diluée, conformément aux instructions du fabricant. Appliquez le désinfectant dans les zones appropriées et laissez agir pendant la durée conseillée avant de rincer à nouveau à l’eau claire.

5. Séchez complètement

Séchez toutes les parties et surfaces de la machine complètement, à l’aide de chiffons propres ou laissez-les sécher à l’air libre. Cette étape est importante car l’humidité résiduelle risque de favoriser le développement de bactéries ou de moisissures. Grâce à la MultiWasher, cette étape est automatiquement garantie, la machine intégrant le séchage complet des ustensiles.

6. Remontez la machine

Une fois totalement sèches, remontez toutes les parties amovibles de la machine, conformément aux consignes du fabricant. Assurez-vous que toutes les pièces soient correctement mises en place et stables.

7. Établissez un planning d’entretien

Établissez un planning d’entretien et de maintenance régulier pour les machines de boulangerie industrielles. Cela vous garantira un nettoyage régulier et réduira l’accumulation d’impuretés et de déchets.

8.  Organisez des formations

Assurez-vous que les employés responsables de l’entretien des machines de boulangerie industrielles reçoivent la formation adéquate sur les procédures correctes d’hygiénisation. Cela inclut l’usage correct des produits d’entretien, la maîtrise des zones difficiles d’accès et la sensibilisation à l’importance de l’hygiénisation en général.

MultiWasher, la machine pour laver le matériel de boulangerie

L’entretien doit couvrir non seulement l’environnement industriel mais également, et principalement, les équipements industriels et les accessoires de fabrication respectifs., tels que les plateaux, mélangeurs, hélices, bacs ou cylindres.

La MultiWasher, une machine à laver industrielle de dernière génération développée par Somengil, a recours à la plus récente technologie pour garantir le lavage, la décarbonisation, l’hygiène et la désinfection complète. Elle remplit toutes les conditions d’efficacité, de durabilité et de sécurité, tout en assurant un gain d’espace, grâce à son design élégant. Elle est idéale pour garantir l’hygiénisation parfaite de tous types d’outils utilisés dans l’industrie de la boulangerie, tels les batteurs industriels, les pétrins, ustensiles de mesure, rayonnages, étagères de refroidissement, plateaux, moules, chariots et autres équipements accessoires industriels. Contactez-nous pour découvrir son fonctionnement, vous verrez la différence dans la gestion de votre industrie boulangère.