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Industrie alimentaire : guide pour choisir des solutions de lavage

Dans l’industrie alimentaire se livre une bataille silencieuse pour la qualité et la sécurité. Découvrez comment choisir la meilleure solution d’hygiénisation pour votre affaire.

Industrie alimentaire : guide pour choisir des solutions de lavage

Tempo de leitura9 minutes de lecture

2024-01-03 08:36:58

On estime que 600 millions de personnes – près d’une personne sur dix – contractent des maladies après avoir consommé des aliments contaminés, ce qui représente 420 000 décès par an. Les enfants de moins de 5 ans sont particulièrement touchés et constituent près de 40 % de tous les décès dus à des maladies alimentaires. Il n’existe pas qu’une seule raison à ce problème : on compte plus de 200 maladies alimentaires, de la diarrhée à différentes formes de cancer, avec des impacts sur la santé et le développement économique des populations.


Les chiffres proviennent du rapport annuel de l’Organisation Mondiale de la Santé et dépeignent une scène désolante de l’état de la sécurité alimentaire dans le monde. Mais peu de secteurs sont en meilleure position pour renverser cette situation que la propre industrie alimentaire. La qualité de ce qui arrive dans nos assiettes dépend de l’hygiène et la sécurité tout le long de la production. L’hygiénisation des ustensiles utilisés pour la préparation et la manipulation, par exemple, est cruciale. La manière dont ces ustensiles sont lavés et désinfectés n’affectent pas seulement la qualité et la saveur des aliments mais cela a également un impact direct sur la santé publique et le respect des réglementations rigoureuses en matière de sécurité alimentaire.


Voici quelques-unes des bonnes pratiques à mettre en œuvre afin de garantir la qualité et la sécurité dans l’industrie alimentaire et choisir le meilleur équipement de lavage industriel au cas par cas.


1. L’industrie du poisson, hautement sensible à la contamination

Les poissons et fruits de mer sont hautement périssables et susceptibles d’être contaminés par des bactéries. Leur apparence et leur saveur peuvent sembler normales, tout en étant contaminés par des bio-toxines vénéneuses, résistantes au processus d’élaboration. C’est pour cette raison que le lavage industriel dans l’industrie du poisson est particulièrement critique, autant pour la prévention de la contamination croisée que pour la garantie de la sécurité alimentaire.


Au moment de choisir une machine à laver, il est important d’opter pour un appareil capable d’hygiéniser rigoureusement les ustensiles tels que les éviscérateurs, les machines à collecter les déchets, les éplucheurs, les écailleurs, les extracteurs d’arêtes, les machines de filetage ou les découpeurs. En outre, l’appareil doit permettre de laver de larges volumes d’ustensiles en une courte période, de manière à accélérer le processus et ainsi éviter la contamination croisée entre les différents lots de poissons.


2. L’industrie de la viande, où le lavage protège de la détérioration

La viande et ses dérivés sont considérés comme des aliments à haut risque de contamination, en raison de leur sensibilité à la détérioration lors des diverses étapes de traitement. Il en va de même pour les produits fumés – bien que la défumation soit une méthode de conservation, elle peut diffuser des toxines nuisibles pour la santé humaine, telles que le goudron, si les précautions nécessaires ne sont pas prises. En des conditions favorables, les bactéries peuvent rapidement proliférer dans la viande, en raison de leur activité biochimique intense. Dans un tel scénario, une machine à laver industrielle joue un rôle essentiel, en garantissant la totale hygiénisation des appareils et des ustensiles, en éliminant efficacement les résidus et en préservant la saveur originale de la viande.


L’industrie de la viande a recours à une large gamme d’ustensiles et d’appareils, en contact direct ou indirect avec la matière première. C’est le cas des couteaux, planches à découper, récipients de stockage, crochets, plateaux, chariots Cutter, buckets, carts, gants et vêtements en cotte de maille. La machine à laver industrielle est capable de les recevoir et les nettoyer efficacement, afin de préserver la qualité et la sécurité de la viande, toujours dans le respect des normes réglementaires en matière de sécurité alimentaire.


3. L’industrie de la boulangerie, des ustensiles sûrs et prêts à l’usage

Les pains, les croissants, les gâteaux, les tartes ou les biscuits possèdent des caractéristiques microbiologiques et allergènes différentes, ce qui signifie que les ustensiles employés pour leur élaboration ont des exigences d’hygiénisation spécifiques. L’objectif de lavage, cependant, est partagé : procéder au lavage complet et efficace de tous les ustensiles employés dans l’industrie de la boulangerie, tels que les moules, plateaux, pétrins, batteuses industrielles, silos, doseurs, lamineuses et bien d’autres encore. Ce contrôle est essentiel pour éviter les contaminations croisées et garantir la sécurité alimentaire à toutes les étapes du processus de production.


Les machines à laver industrielles jouent ici un rôle primordial. Elles permettent d’éliminer efficacement les résidus de pâte et de graisse, ainsi que les autres déchets alimentaires, sources potentielles de contamination. L’utilisation de hautes températures, de pression d’eau élevée, de cycles spécifiques et d’autres paramètres rigoureusement contrôlés est la seule manière de garantir que chaque article soit correctement nettoyé.


4. L’industrie des produits laitiers, le lavage comme garantie de la sécurité alimentaire

Il existe divers défis spécifiques associés au lavage dans l’industrie des produits laitiers. Les ustensiles employés dans la production accumulent fréquemment des résidus pouvant servir de substrats pour l’expansion de microorganismes indésirables. Qui plus est, les produits laitiers contiennent des graisses, dont l’élimination est particulièrement délicate en raison de la résistance et l’adhérence aux surfaces.


Il est donc primordial d’hygiéniser les ustensiles et les appareils de travail tels que les réservoirs, les plaques, les appareils starter, les machines à découper et les moules, fermenteurs ou batteurs. Chacun de ces articles possède ses propres besoins de lavage, qui doivent être respectés afin d’éliminer les bactéries et prévenir la contamination croisée. C’est la raison pour laquelle la machine à laver industrielle doit disposer de cycles personnalisés, selon la nature des ustensiles et du type de résidus à éliminer, en adaptant la température, la pression de l’eau et les produits chimiques nettoyants, afin de s’adapter aux besoins spécifiques de chaque objet.


5. L’industrie des plats préparés, le rôle du lavage dans la qualité

Les plats préparés incluent une large variété de produits tels que des aliments congelés, des repas prêts à consommer ou des conserves, dont l’élaboration et la préparation doivent obéir à des critères décisifs. Les ustensiles employés dans le processus – tels que les casseroles, les plateaux, les couverts, les assiettes, les récipients de stockage, les couteaux ou les lames –requièrent une hygiénisation personnalisée afin d’éliminer les résidus de graisses, de sucres, de sauces ou de protéines.


Les machines à laver industrielles doivent être capables de laver de larges volumes d’ustensiles rapidement et efficacement, avec des cycles de lavage spécifiques et des paramètres correctement définis, afin d’éviter toute contamination croisée et de garantir que les ustensiles soient conformes aux normes d’hygiène et de sécurité alimentaire.


La MultiWasher, le nouveau modèle de lavage industriel

La technologie permet déjà de laver tout type d’ustensile sans effort, avec un minimum de ressources possible et des résultats impeccables. La MultiWasher – une machine à laver industrielle de dernière génération – a été conçue pour hygiéniser tout type d’ustensile de l’industrie alimentaire, garantissant ainsi la conformité avec les normes de sécurité les plus exigeantes.


Cette machine est dotée d’un logiciel sophistiqué permettant de calculer les quantités exactes d’électricité, d’eau et de produits chimiques nécessaires afin d’éviter le gaspillage et de garantir la température, la pression de l’eau et la durée de lavage adéquates pour les articles à laver. Mieux encore : les ustensiles en sortent secs, prêts à l’usage, élevant ainsi la productivité à un niveau supérieur. Découvrez la MultiWasher en action lors d’un webinaire gratuit. Vous pouvez également contacter notre équipe de spécialistes pour tout savoir de l’impact réel de cette machine sur les résultats de lavage et de productivité.

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