6 indicadores de produtividade a acompanhar todos os dias

Big Data, Inteligência Artificial, Indústria 4.0, 5G – o número de fontes de dados sobre produtividade nunca foi tão elevado. Contudo, quando os processos são numerosos e complexos, pode ser desafiante saber quais os KPIs a ser priorizados, como os medir e como transformar essa informação em ações de melhoria concretas. Damos uma ajuda com estes 6 indicadores de produtividade que deve acompanhar todos os dias.

1. Eficiência Global dos Equipamentos (OEE)

Este indicador de produtividade, conhecido pela sigla OEE (em inglês, Overall Equipement Effectiveness) é um dos mais utilizados para medir a eficiência das máquinas. Em termos simples, contabiliza a percentagem de tempo de fabrico que é realmente produtivo. Para efetuar o cálculo do OEE, são considerados 3 fatores: Disponibilidade, Desempenho e Qualidade.

A Disponibilidade considera o número de paragens planeadas e não planeadas. Uma pontuação de Disponibilidade de 100% significa que o processo está sempre em execução durante o tempo de produção planeado – descontando pausas, setups e manutenções programadas.

Por outro lado, o Desempenho é calculado com base nos ciclos lentos e paragens breves. Uma pontuação de 100% significa que o processo, quando ativo, está a ser executado de acordo com a velocidade standard.

Por fim, o fator Qualidade leva em conta os produtos com defeito, incluindo aqueles que precisam de uma repetição de processos. Obter 100% neste subindicador significa que apenas estão a ser produzidos produtos de qualidade, sem necessidade de retrabalho. Juntando todas as parcelas da equação, uma pontuação de 100% para este KPI assumiria que a máquina está sempre disponível e que produz sem defeitos a quantidade máxima de produtos durante um determinado período.

Para melhorar este KPI, é fundamental contar com equipamentos eficientes e realizar as manutenções previstas pelo fabricante. No caso da lavagem industrial, a MultiWasher é uma referência, contando com várias funcionalidades para aumentar o OEE. Por exemplo, a capacidade de gravar vários programas já otimizados poupa tempo no momento do Setup. O dashboard intuitivo permite ajustar configurações de forma rápida, e é feito um ajuste automático aos parâmetros de produção para garantir a qualidade e desempenho.

2. Quantidade produzida por hora/homem

Este é um dos indicadores de produtividade mais utilizados para aferir a capacidade produtiva, principalmente em empresas que dependem de mão de obra intensiva. Para fazer o cálculo, basta dividir o total de bens produzidos pelo total de horas trabalhadas e pessoas envolvidas. Em atividades logísticas, por exemplo, este KPI pode ser utilizado para avaliar a produtividade de atividades de picking, um dos processos que mais recursos humanos consome. O mesmo se aplica à área de lavagem, onde este indicador de produtividade tem um papel fundamental.

Saber quantos utensílios por hora e homem se consegue lavar com qualidade é um dos KPIs mais importantes nesta área. Máquinas como a MultiWasher foram desenvolvidas especificamente com o propósito de melhorar este indicador, reduzindo tempos de ciclo de lavagem e evitando o retrabalho. Para isso, a máquina foi pensada com um design ergonómico que facilita a introdução e a remoção dos materiais a lavar e aumenta a capacidade de lavar uma grande variedade de produtos sem ter de ajustar os parâmetros de lavagem.

3. Tempo Médio de Reparação (MTTR)

Este indicador de produtividade é especialmente importante para equipas de manutenção.  Conhecido pela sigla MTTR (em inglês, Mean Time to Repair), representa o tempo médio necessário para reparar uma avaria e colocar o equipamento a funcionar à velocidade standard. Este KPI pode ser calculado dividindo o tempo total gasto na correção de falhas pelo total de falhas corrigidas. O resultado é, normalmente, apresentado em horas.

Um MTTR elevado (ou com tendência de subida) pode indicar que a substituição de um equipamento é preferível à reparação do mesmo. Gerir este indicador de produtividade é essencial para evitar ou minimizar os prejuízos decorrentes da inatividade.

4. Utilização da capacidade instalada

A utilização da capacidade instalada relaciona o nível de atividade produtiva atual da empresa com seu potencial máximo de produção. Dito doutro modo, designa a relação entre o quanto a empresa produz e o máximo que pode produzir.

Em teoria, os números são apresentados considerando uma produção ininterrupta de 24 horas. O cálculo pode ser feito através da relação entre o número total de produtos fabricados com o potencial de saída de produção. Por exemplo, se a capacidade instalada revelar que a empresa só produz 50% do seu potencial máximo, quer dizer que tem capacidade instalada para produzir o dobro.

5. Entregas realizadas dentro do prazo

Conhecido pela sigla OTD (em inglês, On-Time Delivery), este KPI mede o número de entregas aos clientes feitas dentro do prazo estabelecido. Uma forma de calcular este KPI é dividir o número de entregas atrasadas pelo número total de entregas. Por exemplo, se tiver 5 entregas atrasadas numa semana e 100 entregas no total, o seu OTD será de 95%. 

Um OTD baixo pode ser indicativo de vários problemas a montante, tanto de planeamento como de produção, de armazenamento ou de entregas. Este é, assim, um KPI global de produtividade importante para acompanhar e que resume o estado da organização. Algumas empresas líderes medem este indicador com um twist – o chamado OTD in full, que não mede só o cumprimento dos prazos, mas também das quantidades previstas. Assim, se falhar uma unidade da quantidade prevista na encomenda, a entrega já não conta como tendo sido cumprida.

6. Turnover

Este é um dos indicadores de produtividade mais importantes para qualquer empresa. O turnover representa a rotatividade dos colaboradores dentro de uma empresa, ou seja, quantas pessoas saem e entram num determinado período. Para calcular este KPI, basta usar o tempo médio de permanência de cada funcionário na empresa. Pode também ser calculado somando o número de demissões com o número de novas admissões e, de seguida, dividindo pelo número total de funcionários.

Se o índice de turnover for elevado, há quebras importantes de produtividade, uma vez que novos colaboradores requerem tempo e recursos para se adaptarem aos standards de trabalho. Além disso, pode sinalizar problemas de liderança ou falta de valorização dos profissionais, o que, por sua vez, influencia todos os outros indicadores de produtividade.

Como a Somengil ajuda as empresas a obterem melhores resultados

A MultiWasher é uma máquina de lavar de última geração, concebida para higienizar qualquer tipo de utensílios. Especialmente em áreas onde a higienização é um fator crítico de sucesso, abre espaço a mais produtividade, melhores resultados e reforço dos processos de segurança alimentar. Entre em contacto com os nossos consultores e comprove por si mesmo o impacto que a MultiWasher poderá ter na produtividade da sua empresa.